輸入ベアリングによく見られるいくつかの異常の 5 つの主な原因の分析:
一つ、大きな金属音
原因1:異常荷重、対策:はめあいの修正、ベアリングクリアランスの検討、調整と荷重の調整、ハウジングショルダーの位置の修正。
原因2:取付不良、対策:シャフト、ハウジングの加工精度、取付精度、取付方法の改善。
原因3:潤滑剤が不足または不適切です。 対策:潤滑剤の補給と適切な潤滑剤の選択を行ってください。
原因4:回転部分が接触しているため、対策:湾曲シールの接触部分を修正する。
2. 定期的なノイズ
理由1:異物による転動面の圧痕、腐食、傷。 対策:軸受の交換、該当部品の洗浄、密封装置の改良、清浄な潤滑剤の使用。
理由2:(鋼浸炭後)表面変形、対策:ベアリングを交換、使用に注意。
原因3:軌道面が剥がれている 対策:軸受を交換してください。
3. 不規則なノイズ
原因1:すきま過多、対策:はめあい、軸受すきまを検討し、予圧を変更してください。
原因2:異物侵入、対策:軸受交換の検討、該当部品の洗浄、密封装置の改善、清浄な潤滑剤の使用。
理由3:球面傷、剥離、対策:ベアリングを交換してください。
第四に、異常な温度上昇
原因 1: 潤滑剤が多すぎる、対策: 潤滑剤を減らす、適切な量を使用する、より硬いグリースを選択する。
原因2:潤滑剤が不足または不適切です。 対策:潤滑剤の補給と適切な潤滑剤の選択を行ってください。
原因3:異常荷重、対策:はめあいの修正、軸受すきまの検討、プリロードの調整、ハウジングショルダーの位置修正。
原因4:取付不良、対策:シャフトとハウジングの加工精度、取付精度、取付方法を改善します。
理由5:合わせ面のクリープ、シール装置の過大な摩擦、対策:ベアリングの交換、はめあいの検討、シャフト、ハウジングの改造、シール形状の変更。
5. 潤滑剤の漏れが多すぎて変色している
原因:潤滑剤の多すぎ、異物の侵入、摩耗粉による異物など。 対策:潤滑剤の適量の使用、潤滑剤の交換の検討、ベアリングの交換の検討、ハウジングの清掃。
輸入ベアリングのライフサイクルを延ばす方法:
1. 輸入されたベアリングが正しく取り付けられているかどうかは、精度、寿命、性能に影響します。
したがって、設計および組立部門はベアリングの取り付けについて十分に検討する必要があります。 運用基準に従って設置していただきたいと思います。 運用基準項目は通常以下のとおりです。:
(1) ベアリングとその関連部品を清掃します。
(2) 関連部品のサイズと仕上げを確認します。
(3)設置方法
(4) 軸受取り付け後の検査。
(5) 潤滑剤を供給します。
2、位置合わせ、位置合わせ
ベアリングの取り付け後、位置合わせが慎重に行われない場合、位置合わせによってベアリングにさらなる負荷、摩擦、振動が発生する可能性があります。 これらは疲労を促進してベアリングの寿命を縮める可能性があり、また他の機械部品の寿命を損なう可能性があります。 さらに、振動と摩擦の増加により、エネルギー消費が大幅に増加し、早期故障のリスクが増加する可能性があります。
3. 基本的な状態監視
使用中は、温度、振動、騒音の測定など、軸受動作の基本的な外部条件を頻繁に監視する必要があります。 これらの定期点検により、潜在的な問題を早期に発見し、予期せぬ機械の停止を防ぐことで、生産計画を実現し、工場の生産性と効率を向上させることができます。
4. 再度注油してください
輸入ベアリングの性能を完璧にするためには、動作過程で適切な再潤滑が必要です。 軸受の潤滑方法はグリース潤滑とオイル潤滑に分けられます。 軸受を良好に機能させるためには、まず使用条件や目的に応じた潤滑方法を選択する必要があります。 潤滑だけを考えれば、油潤滑の潤滑性が支配的となる。 しかし、グリース潤滑には軸受周りの構造が簡素化できるメリットがあります。
5. 取り除く
輸入ベアリングが寿命に達したら交換してください。 ベアリングはもう使用できませんが、元のベアリングを正しく取り外し、新しいベアリングを適時に交換することで、新しいベアリングの耐用年数を大幅に延ばすことができます。 まず、適切なアンロード方法でツールを使用することは、他の機械コンポーネントへの損傷を防ぐのに役立ちます。 第二に、不適切なアンロード技術はオペレータに損害を与える可能性があります。