微多孔性スタンピング金型の耐用年数、硬度、耐摩耗性、強度を延長し、精密スタンピング金型の製造コストを削減するために、通常、金型には熱処理が行われます。 通常は微多孔金型の熱処理から加熱・冷却工程までを行うだけです。 精密スタンピング金型を密閉した地下ピット型炉で加熱する前に、再び炭素を豊富に含む液体を火に加えます。 ( この液体は高温浸透微多孔型内で炭素原子に分解されます) 。 次に、加熱炉の予熱温度が良好な状態で金型を入れ、設定温度まで一定時間加熱し、最後に金型を取り出します。 穴あき金型を冷却プールに取り出し、冷却モードで硬化させます。 水溶液または油でプールに入れて急冷し、取り出した後に一定時間放置したパンチング金型。 再度高周波機械加熱により( 周波数50Hz 200Hzの超出力機です) 焼入れ工程を完了します。 微多孔スタンピング金型の熱処理は加熱と冷却にのみ行われ、熱処理には通常、加熱、保温、冷却の3つの作業手順があります。