携帯電話の金属製シールド カバー、シールド方法には +15 年が含まれるとシールド カバー メーカーが語る

携帯電話の金属シールドカバーの加工を担当するハードウェアメーカーによると、高周波トランスのシールド層の設計プロセスには、磁気回路、磁気回路巻線、シールドカバーの3つの部分が含まれるという。 アーク放電を避けるために、エアギャップとエポキシ樹脂を使用する必要があります。 シールド層の全体の厚さを増やすため。 以下の点を見てみましょう。 設計プロセスにおいて、高周波トランスの巻線に近づけることで電気的特性に連続したシールド ループを形成でき、巻線と巻線間の設計上の十分な距離を維持できます。これは、シールド層内の電解質の破壊を回避して、高電圧インバーターの通常の動作を保護するのに役立ちます。 高周波トランスのシールド効果とシールド品質を確保するために、基本構造に基づいてシールドリング全体のサイズとデザインを変更し、シールド層の放熱効果を確保することができます。 一般的に、電磁場の周囲で発生する干渉は、磁気シールド、磁気絶縁、伝達要素などによって排除できます。 磁性材料を介した転写は他の材料よりも効果的であるため、高周波トランスシールド層設計のプロセスでは、通常、高透磁率の磁性材料が製造に使用されます。 シールド効果は、機器またはコンポーネントのシールド度の要件に従って分析する必要があります。 シールド後のシールド磁場の強度、減衰率、減衰も、材料の透磁率の厚さとシールドのサイズによって異なります。 高透磁率材料は低透磁率材料の価格をはるかに上回るため、シールド材料を選択する際には、透磁率材料のシールド効果を分析するだけでなく、経済コストに基づいて判断することがより重要です。 単層の高透磁率材料のシールド効果が多層の低透磁率材料のシールド効果と同じであれば、薄肉の高透磁率材料を使用することで経済的コストをさらに削減できます。 ハードウェアは、携帯電話の金属シールドカバーに注力して15年、シールドカバーの品質を金型の設計から開始し、あらゆる微細な動きとプロセスを制御し、そのプロセスにおける平面度は0.07mm以内に制御されます。 品質検査は16項目あり、厳しく品質がチェックされています。 1日あたり300万ストロークの生産能力により、すべてのお客様が品質、サービス、生産能力に満足しています。