携帯電話マイクロモーターシェルプレス部品、携帯電話市場の量の増加に伴い、その需要も増加しています。 効率的な生産を重視しており、特に品質管理が重要です。 問題を迅速かつ効率的に解決し、生産を再開するために、東莞精密は数年間の生産経験を通じて、以下の理由による衝撃携帯電話マイクロモーターシェルスタンピングサイズのバリエーションを要約しました。 1、刃の摩耗:羽が大きすぎるか、サイズが大きい( カット形状) ; 小さい方( パンチング) ; 平面度は良くありません。 再度研削または金型を交換してください。 2、ガイドなし:ガイドピンまたは他の位置決めデバイスが機能していません。フィーダーが緩んでいないか、ガイドピンの直径が正しくありません。ガイドが正しくありません。 ポジショニングブロックの摩耗、長距離。 3、ダイが短すぎる: キャンバー、面取り、不完全な形成。 4、逃げ穴が十分ではない:押し出しまたは密閉された損傷または変形。 逃げ穴を掃除するか、穴と深さを増やしてください。 5、十分にアウト: 記事の材料、不十分な曲げ、ストリッピングと型抜きの材料、長さをアウトします。 6、イジェクト:トップピンの構成が不当、不適切、またはヘッドのバネ力が長い。 エラスティックを調整するか、位置やピンの数を変更します。 協力するショートピンミル。 7、送り不良:ガイドプレートの長さがIではない、またはガイド材料のクリアランスが大きすぎる、またはダイとフィードマシンのたわみ、またはダイとフィーダの距離が長すぎます。 8、ブランキング変形:曲げ部品の一部に材料が重なることを許可することはできません。一度に落とす必要があるか、利用可能なディスクひずみ圧力パッドまたは斜めのカットを克服する必要があります。 9、曲げ変形: WanWanChu オン混雑; 穴付近の不均一な変形と応力分布により、傾いたパンチを曲げる力が十分な長さではありませんでした。 10、パンチングおよびせん断変形:材料の歪み、サイズまたは偏心非対称