金型設計
金型設計が合理的かどうかは、プラスチック製品の品質に直接影響します。 金型のキャビティサイズは、プラスチック製品の必要サイズに使用する材料の収縮率を加えたものであるため、収縮率はプラスチックメーカーやエンジニアリングプラスチックのマニュアルが推奨する範囲内の値となることが多いです。 , ゲートの位置は分布にも関係しますが、エンジニアリングプラスチックの結晶方位（異方性）、プラスチック製品の形状や大きさ、ゲートからの距離や位置にも関係します。 塑性収縮に影響を与える主な要因には、熱収縮、相変化収縮、配向収縮、圧縮収縮、弾性回復などが含まれます。 これらの影響要因は、精密射出成形品の成形条件や稼働条件に関係します。 したがって、金型設計者は豊富な設計と射出成形の経験が必要であり、これらの影響要因と射出条件との関係、および射出圧力、キャビティ圧力、充填速度、射出溶融温度と金型温度、金型構造などの見かけの要因との関係を考慮する必要があります。ゲートの形状と分布、ゲート断面積、製品の壁の厚さ、プラスチック材料中の強化フィラー含有量、プラスチック材料の結晶化度および配向などの要因の影響。 上記要因の影響は、プラスチック材料の違いや、温度、湿度、結晶化の進行、成形後の内部応力、射出成形機の変更などのその他の成形条件によっても異なります。 (ガイド: 金型技術の革新と発展により、工作機械に対する要求がさらに高まっています)
射出成形プロセスは、プラスチックを固体（粉末またはペレット）から液体（溶融）、そして固体（製品）に変えるプロセスであるためです。 ペレットから溶融物、そして溶融物から製品まで、温度場、応力場、流れ場、密度場が中間にあります。 これらの分野の複合作用により、異なるプラスチック（熱硬化性または熱可塑性、結晶性または非結晶性、強化または非強化など）は、異なるポリマー構造形態およびレオロジー特性を持ちます。 上記の分野に影響を与えるすべての要因は、プラスチック製品の物理的および機械的特性、サイズ、形状、精度、外観の品質に確実に影響を与えます。
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