金型製造の品質監視

1. 製品データ管理、プロセスデータ管理、図面ドキュメント管理の効果的な管理：効果的な製品データ管理、プロセスデータ管理、図面ドキュメント管理は、ファイルの包括性、図面バージョンの一貫性を確保できます。図面を作成することで、効果的な共有と効果的なクエリの利用を実現できます。 完全なファイル管理コンピュータデータベースを確立し、設計部門が蓄積した設計図面、これまで散在し孤立していた情報を整理して利用することで、設計図面、オリジナル、設計変更、メンテナンスによる2次元、3次元の混乱を防ぐことができます。バージョンの混乱、3D モデルと 2D 図面データの不一致、2D 図面設計が標準化されておらず混沌としたため、時間内に発見して修正するのが容易ではない問題が発生し、金型の修正や再加工、さらには陳腐化が発生します。金型製造コストの増加と金型製造の長期化 生産サイクルは納期に影響します。

2. 金型図面、加工技術、および物理データの一貫性と完全性を維持する: 効果的で細心の注意を払った厳格なテスト方法を通じて、金型図面、加工技術、および物理データの一貫性と完全性を確保します。

3. 金型の各セットの設計および製造コストは、時間内に要約する必要があります。ワークショップでの作業召喚状の発行を効果的に制御することにより、工具のスクラップを効果的に管理します。正確な金型構造設計、効率的な金型部品加工、正確な部品検査を通じて、金型設計の変更やメンテナンスにかかる追加コストを効果的に削減し、各金型の実際のコストを把握し、金型の品質を効果的に管理します。

4. 全体計画：企画、デザイン、加工技術、工場の生産条件、人材などの情報を有機的に整理・統合します。 計画と生産を効果的に調整し、金型の品質と予定通りの製品の納期を効果的に確保するために、全体的な計画を立案します。

5. 完全かつ実用的な金型生産管理システムの開発：金型生産管理プロセスの製品データ管理、プロセスデータ管理、計画管理、スケジュール管理のコンピュータ情報化を実現する完全な金型生産管理システムを開発します。管理システムには金型生産計画が含まれます。配合、金型設計、プロセス配合、ワークショップでのタスクの割り当てと製品検査、倉庫管理など。これにより、金型製造および関連する補助情報を計画から完成、納品まで完全に追跡および管理できます。

6. 故障モードと影響解析ライブラリを確立する: 会議、発表、コンピュータ共有、さらに報奨金や罰則を通じて、金型設計、製造故障モード、影響解析ライブラリを確立し、次回同じ問題が発生するのを防ぎます。 同時に、今後の品質評価や設計の参考としても活用できます。

7. 加工技術準備の確立：加工技術準備の確立、金型部品リスト、購入部品リスト、標準部品リスト、自作部品リスト、自作標準部品リスト、材料リスト、熱処理部品リスト、摩耗部品リスト、および金型のコストを削減し、関連するリソースを適時に配置できるようにします。 生産計画管理とスケジュール管理を組み合わせることで、関連設備を効果的に使用し、人員の空回りを防ぎ、加工と製造のすべてのリンクを連携させることができます。

8. 品質検査部門を設置し、検査方法を厳格に標準化し、同様のまぐれ心理を排除し、金型加工部品の精度を確保します。 金型の品質を効果的に管理し、上流工程と下流工程の記録に従って品質と個人を効果的に関連付けます。 設計者とオペレーターの責任感を強化できます。

9. 自社および顧客の状況に応じて、金型設計基準、金型設計作業指示書、金型製作基準、金型製作作業指示書、標準金型設計、金型製作を策定します。予防 個人の習慣により、古い型づくりの考え方では、顧客の要求を満たさない金型が作られてしまいます。

10. 調達、倉庫を標準化し、製造オーダー、倉庫の出入りする材料、工具の損傷報告、配送管理を標準化し、材料のサプライチェーンを整理し、生産の中断を防ぎます。