金型の表面品質は金型の寿命に影響します

金型の寿命を延ばし、ワークの加工品質を向上させ、金型の使用コストを削減し、生産効率を向上させるために。 したがって、金型の使用前は金型製造の最終段階でもあります。 通常、金型の表面品質を向上させるために研削と研磨が行われます。 研削・研磨後、多くの金型メーカーや金型ユーザーも表面処理技術を利用しています。

現在、市場には多種多様な表面処理技術が存在し、形成される表面皮膜も多種多様です。 表面処理技術の歴史から代表的な3種類の皮膜を選定し比較してみます。：

窒化チタン膜、ダイヤモンドライクカーボン膜、アモルファスダイヤモンド膜

TiNDLCta-C

技術の歴史 40年、20年、5年

硬度 HV24002000~60007000~8500

成膜技術 化学蒸着 化学蒸着フィルター カソード 真空アーク

成膜温度は500℃ 500℃は80℃未満

膜厚範囲は1～7um 0.5～4um 0.002～2um

表面摩擦係数0.550.150。08

膜ベースの接着強度が低い、低い、高い

使用環境最高温度 600℃400~600℃600℃

耐食性はさらに優れています

装飾が良く、全体的に優れている

価格は安くなり、高くなって、高くなります

重要なパラメータの説明：

1. 皮膜形成温度は元の鋼の品質に影響を与えます。 温度が高くなると、鋼に焼きなましまたは焼き戻し効果が生じ、基材の硬度と靭性が低下します。

2. フィルムが剥がれやすいかどうかは製膜技術によって決まります。 一般に、新しい技術ではイオン注入を使用して基板の表面に膜を埋め込み、それによって膜の結合力を向上させます。

3. 皮膜の硬度により、メッキ部品の耐摩耗性が決まります。

4. 皮膜表面の摩擦係数が低いため、ワーク表面の潤滑性に優れ、耐摩耗性向上の要因にもなります。