金型や切削工具のモーター技術により製造効率が向上

現在の工作機械の開発トレンドは高速・高精度・高品質です。 金属プレス金型、切削工具、金属プレス機械部品の高速動作の表面処理の要件もますます高くなっています。 一定の使用年数を延長し、生産コストを削減し、より高い利益を生み出すことは、共同で目標を追求することです。 PVD技術の開発に伴い、窒化チタン、窒化炭素チタン、炭化チタン、アルミナ、ダイヤモンドフィルム、窒化アルミニウム、チタンなどの硬膜外セラミックの種類が増えています。 このような硬質セラミック膜は切削工具や金型に適用され、切削工具の表面耐摩耗性を向上させるだけでなく、金属基材の靭性を損なうこともありません。 近年の工作機械技術の進歩により、切削時間の短縮と表面加工精度の向上を目的とした高速加工が進んでいます。 高速加工に対応し、加工時間とコストを大幅に削減するためには、切削工具の改良が重要な要素となっています。 高い耐摩耗性と硬度を備えた超硬切削工具は、切削工具の市場シェアが増加しています。 国際金型および金属プラスチック業界サプライヤー協会の理事、羅輝氏は、最高の利点を得るために加工する場合、適切な表面処理を選択する必要があり、チタンでコーティングされた高温で耐久性の高い金型を使用し、精密な真空熱を補う必要があると指摘しました。処理により、許容可能な変形を達成できます。 この部品は冷間鍛造金型、油圧金型、炭化タングステン製の喫煙ライン、煙管などによく使用されます。 中低負荷や切削工具、金型、機械部品の精度が厳しく、低温用途（ 150℃～500℃) PVDチタンメッキの方が適しています。 アルミナの表面に生成しやすい硬膜外チタン窒化アルミニウムのアルミニウム含有量が高い。 酸化チタン膜の層は、窒化アルミニウムセラミックの酸化温度923℃に対する硬膜外耐性を高め、高速加工の刃のタングステンカーバイド切削工具を酸化から保護し、高温硬度を維持することができます。 しかし、窒化チタンや窒化チタン、カーボンは高温になると酸化チタンの膜も生成されますが、チップで硬膜外膜に貼り付くのは容易ではなく、硬膜外膜の保護が不足し、急速に酸化して劣化します。 したがって、高温または低温のコーティング表面処理では、適切な基材と熱処理の安定性を選択する必要があり、表面の細かいバフ研磨と研削前処理を完璧に行う必要があります。