モールド構造タイプ

複合金型の使用を決定したら、複合金型を正面に使用するか反転して使用するかを検討する必要があります。 フリップチップ複合金型のワームホールカスがプレステーブルの穴から凹凸金型を通って漏れる可能性があるため、多くの場合、フリップチップ複合金型が好ましい。 ワークは上型ベルトで搬送された後、推奨装置で押し出され、プレスに取り付けられた接続装置でピックアップされます。 下型の排出装置によりストリップが排出されます。 この操作は便利かつ安全であり、より高い生産性を確保できます。 形状適合複合金型では、打ち抜きカスは上型ベルトで押し出され、さらにプッシャー装置で押し出され、ワー​​クは下型のプッシャー装置で押し上げられ、ストリップは上型ベルトで押し出されます。金型排出装置。 カスやワークの排出が遅れて次の打ち抜きを行うと、金型の刃先が割れてしまう可能性があります。

したがって、この部品はフリップチップ複合モールド構造を採用しています。

2、位置決め装置

供給時にストリップを正確な位置に配置し、適格な部品を確実に打ち抜くため、生産バッチ内の部品数が少なく、金型構造が可能な限り単純であることが要求されることを考慮して、位置決めピンが使用されます。位置決めに使用されます。

　　シートの厚さはtu003d0.5mmなので、シートの厚さは薄い方に属し、部品サイズは大きくありません。側面の2つの固定ストップピンは位置決めとガイドに使用されます。 送り方向はパンチとダイの影響を受けます。 , 金型の強度を弱めないよう、送り方向にはスプリングストップ装置を備えた可動ストップピンを採用しています。

3. 押し出し装置（ガイド：高力ボルトねじ転造加工）

フリップチップ複合金型では、打ち抜き後にワークを上型のブランキング金型に埋め込み、剛性または弾性のある押出装置でワークを押し出す必要があります。 剛性の高いプッシャー装置により部品を確実に押し出し、ワークをキャビティから安定して押し出すことができます。 ただし、打ち抜き加工の場合、剛体押し装置ではワークを平坦にする効果がないため、弾性押し装置を使用する場合に比べてワークの平面度や寸法精度が低下します。

剛性押付け装置はワークのあらゆる寸法精度を保証できるため、剛性押付け装置のコンパクトな構造とメンテナンスの容易性を考慮して、この金型セットは剛性構造を採用しています。 ワークの平面度や寸法精度を考慮するため、剛性のある押圧装置とパンチの固定板の間にゴムを挟むことも可能です。

4. 荷降ろし装置

複合金型を打ち抜く際、凹凸金型の外縁に帯板が張り付くため、下金型に排出装置を設置する必要があります。

下型の弾性吐出装置には、凹凸型の吐出板と固定板との間にゴム等の弾性部品を設置する方式と、下型の弾性吐出装置の方式とに大別される。もう1つは、テンプレートの下に弾性パーツを取り付けることです。 この部分のストリップ排出力は大きくないため、前者の構造を採用し、弾性部にはゴムを使用しています。

5. 誘導装置

2本ガイドピラーモールドベースを使用。

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