放電加工技術が直面する新たな課題
高速ミーリング技術は発展しており、キャビティ金型加工のもう一つの重要な方法としての放電加工の開発も非常に完璧ですが、加工システムとしては高速ミーリングにおいて新たな課題に直面しています。 微細仕上げパルス電源、加工液、混合シリコン粉末加工技術、その他の関連技術の進歩により、放電加工の表面粗さはRmax 0.6～0.8mmに達し、大面積の加工が可能になりました。 そして、継続的な電極損失の低減（最小0.1%）と微細加工における取り代の精密な管理により、放電加工機は精密加工の分野に参入したと言えます。 （ガイド：立形5軸マシニングセンタの回転軸を操作する2つの方法）
高速ミーリングでは硬度36～52HRC、さらには60HRCの材料も加工できるため、ほぼ全てのキャビティ金型材料の加工が可能となり、高硬度材料は電動加工のみという状況が変わります。 高速ミーリングの加工効率は放電加工の効率と比較して4:1、場合によっては放電加工の7〜8倍であり、電極の製造が節約されます。 高速ミーリングでも一定の加工精度と良好な面粗さが得られます。 海外では、キャビティ金型加工の分野では、高速ミーリングが放電加工機に代わる可能性があると考えられていますが、これには根拠がありません。
このため、応用分野、特に自動車産業やその他の産業においては、放電加工による加工が高速ミーリングによって淘汰される危険性があります。 しかし、放電加工には、深い溝、狭いスリット、リブ、テクスチャーの加工において、かけがえのない利点があります。 しかし一般的に、Huaxia Die.comは、EDMの応用分野は縮小し、市場の一部は他の加工装置によって占められており、特に大型EDM工作機械の開発がより大きな影響を与えるだろうと述べた。
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