非標準の平ワッシャー、15 年間の創意工夫により、強力なメーカーに焦点を当てて精度を高めます

規格外平座金の寸法精度とは、平座金の実際の寸法と設計上の寸法との差を指します。 差が小さいほど精度が高くなります。 理想的な状況では、ブランキングピースのサイズはダイエッジのサイズと同じであり、パンチングピースのサイズはダイエッジのサイズと同じです。 Xiaoshuoはあなたと一緒に理解します：実際、パンチング中のワークピースの力により、特定の弾性変形が発生します。 打ち抜きが完了すると、ワークピースは弾性回復を起こし、これによりブランクと金型のエッジのサイズが発生します。 サイズ、パンチング部品、パンチエッジのサイズが一致しないため、プレス部品の寸法精度に影響します。 平ワッシャーの寸法精度に影響を与える要因は、打ち抜きギャップ、金型の製作精度、材質や厚み、プレス部品の形状やサイズなどです。 主な要因はブランキングギャップです。 凸型と凹型のギャップが大きすぎると、打ち抜き加工時の素材の絞り効果が大きくなり、絞り変形が大きくなります。 打ち抜き加工が完了すると、素材の弾性回復により打ち抜き部分のサイズは縮小し、打ち抜き部分のサイズは増加します。 ギャップが小さすぎると、凸型と凹型による材料の押し出しにより圧縮変形が発生します。 打ち抜き後、材料の弾性回復によりブランキングピースのサイズは増加しますが、打ち抜きピースのサイズは収縮します。 プレス部品の寸法精度は、材料の性質や厚さにも関係します。 打ち抜き加工時のシートの弾性変形量は材料の性質によって直接決まるため、柔らかい材料ほど弾性変形量が小さく、打ち抜き後の弾性回復量も小さくなり、部品の精度が高くなり、より硬くなります。 。 材質的には弾性変形量が大きく、打ち抜き後の弾性回復も大きいため、部品の精度が低くなります。 薄い材料を打ち抜くと、弾性アーチや弾性回復率も大きくなり、部品の精度が低くなります。 ハードウェア、非標準平ワッシャーを中心とした15年の職人技、5,000平方メートルの生産工場、数百台の精密加工生産設備、20,000セット以上のカスタマイズされた金型生産経験、毎日の生産能力300万ストローク、スタンピング精度最大0.01mm 、16品質 検査の各層を厳密にチェックします。 金属プレス部品のタイムクリティカルな問題を迅速に解決し、プレス精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んで、選んで、安心してください！