ナットの高速冷間圧造用ワンタイム成形装置
機械要素部品技術：ナットの高速冷間圧造用ワンタイム成形装置
通常、ネジ、ボルト、リベットなどの頭を作るために使用されます。 切削加工の削減・代替が可能です。 現在、機械・電気製品は生活・家庭用設備として広く普及しており、可動ナットは機械・電気製品に広く使用されているナットの一種です。 既存の可動ナットは全て熱間または冷間圧造によりフランジブランクに加工され、旋盤で加工されています。 途中で可動ナットを何度も移動させたり、設置したり、固定したりする必要があります。 操作手順が煩雑で、処理ミスも発生しやすい。 .
機械要素部品技術：ナットの高速冷間圧造用ワンタイム成形装置
ナットの高速冷間圧造用ワンタイム成形装置
機械要素部品技術：ナットの高速冷間圧造用ワンタイム成形装置
フロントパンチ成形型 1、緩衝スプリング 2、調整シート 3、内穴成形型 4、内穴成形パンチスリーブ 5、成形ダイパッド 6、シンブル 7、スプリング 8、ネジ 9、フロントパンチ成形型 1 が含まれます。調整シート３の上部には、前パンチ成形型１セットと調整シート３との間に緩衝スプリング２が配置され、調整シート３には内穴形成パンチ４が装着され、内穴成形パンチ４の底部には内穴が嵌め込まれ、成形ダイスリーブ５には、内穴成形ダイスリーブ５の底部に成形ダイパッド６が設けられ、成形ダイパッド内にはシンブル７が嵌め込まれている。図６に示すように、シンブル７の底部にはバネ８が設けられ、バネ８の底部にはネジ９が設けられて前パンチが形成される。 ダイス１、調整座３、内穴成形ダイス４、内穴成形パンチスリーブ５、成形ダイパッド６、シンブル７、スクリュー９の上下中心線が同一直線上にあり、フロントパンチ成形型１にはパンチング型が設けられている。 スロット１０には、打ち抜き型溝１０が鉛直下向きに配置され、打ち抜き型溝１０内に内孔形成用パンチスリーブ５が設けられ、緩衝バネ２が複数個設けられ、緩衝バネ２が前パンチの周囲に均等に配置されている。成形ダイス 1 と調整シート 3 の端の間には、フロントパンチ成形ダイ 1 と調整シート 3 に緩衝スプリング 2 制限溝が設けられ、内穴成形ダイ スリーブ 5 には、成形ダイパッド６、シンブル７、スプリング８、ネジ９が全てセットされている。調整シート３には、内穴成形パンチスリーブ５、成形パンチパッドに対応する制限溝が設けられている。成形パンチパッド６には、図６に示すように、内穴成形パンチ４が１対１で配置され、スプリング８及びネジ９が固定的に配置されている。 内部。
機械基礎部品技術：ナット高速冷間鍛造一発成形装置（ガイド：冷間鍛造の利点は何ですか？ファスナー冷間鍛造成形工程解析）
作業工程：
フロントパンチ成形型１、緩衝スプリング２、調整シート３、内穴成形型４、内穴成形パンチスリーブ５、成形ダイパッド６、シンブル７、スプリング８、及び、実験の最適化により、フランジブランクへの冷間鍛造の過程で、可動ナットを直接冷間圧造して適切な特殊形状の表面を生成することができ、再加工の手間が省けます。旋盤での使用を可能にすると同時に、冷間圧造可動ナットの強度も大幅に向上しました。 便利な操作性と高い生産効率。
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