ベンチドリル・立形ボール盤の操作方法と注意事項

1. ベンチドリルの操作スキル、タブー、注意事項 １． ベンチドリルの操作手順と操作スキル (1) ベンチドリルを 1 つ選択します。 (2) タワーホイールの V ベルトの位置を調整し、適切な主軸速度を選択します。 1) V ベルトカバーオープンボタンを押して、ベンチドリル上部の V ベルトカバーを開きます。 2) モーター固定ハンドルを緩め、モーターを左に動かして V ベルトを緩めます（図参照）。 3) 主軸回転速度が切削量に応じた速度になるように、V ベルトの位置を調整します。 4) モーターを右に動かし、V ベルトを締めます。 5) V ベルトの中央を親指で軽く押して、V ベルトの張り具合を確認します。 Vベルトの締め具合は親指に適度な弾力を感じます。 6) モーターの固定ハンドルを締めます。 7) V ベルトカバーを手で押し下げて元の位置に戻します。 (3) ヘッドストックの上下位置を調整します。 1) フロントフレームのロックハンドルを緩めます。 2) ベンチドリルの上部にあるハンドルを回して (主軸台を時計回りに回すと上昇し、その逆も同様)、主軸台の上下位置を要件に合わせて調整します。 3) ヘッドストックのハンドルを締めます。 (4) ワークの位置を修正し、位置決めしてクランプします。 (5) 選択したドリルチャックとドリルビットをクランプします。 (6) モータースイッチを回して主軸を正回転させます。 (7) 工作機械の正面に立って、主軸を上下に軽く持ちハンドルを操作し、反時計回りに回転させて穴あけが完了するまで送ります（穴あけが深い場合は、途中で工具を引き抜くことができます）チップを取り除く時間まで）。 (8) 主軸を戻し、モーターの電源を切り、ワーク、ドリルチャック、ドリルビットを取り外します。 (9) 掘削を終了し、機材を配置し、現場を清掃します。 2. 作業のタブーと注意事項 (1) ベンチドリルは回転速度が速いため、タップによる機械のタッピングはもちろん、皿穴加工やリーマ加工にも適しません。 (2) 貫通穴加工の際は、被削面の工具穴をドリルビットが通過できるか確認するか、被削面を傷つけないように被削材の下にシムを敷いてください。 (3) 工具を使用して V ベルトを移動させて変速する場合は、指を挟まないように注意してください。 (4) ベンチドリルを使い切った後は、工作機械の露出した摺動面や作業面をきれいに拭き取り、各摺動面や各注油箇所に潤滑油を注入してください。 3. メンテナンスのヒント (1) ベンチドリルは常に整理整頓し、穴あけ後は切りくずを取り除き、作業面を拭きます。 (2) 露出した摺動面および各潤滑箇所には適時に潤滑油を充填してください。 (3) 装置は定期的に検査し、問題が見つかった場合は、期限内に修理を報告してください。 2. 立形ボール盤の操作スキルとタブーと注意事項 １． 立形ボール盤の操作手順と操作スキル (1) 立形ボール盤を 1 台選択します。 (2) ワークの位置合わせ、位置決め、クランプ。 (3) 適切なドリルビットとドリルチャックを選択し、取り付けてクランプします。 (4) 主軸ボックスの左側にある 2 つの主軸速度ハンドルを引き、主軸速度ラベルに従って必要な速度を選択します。 (5) フィードボックスの左側にある 2 つのフィード速度変更ハンドルを引き、フィード量ラベルに従って必要なフィード量を選択します。 (6) 電動送りモードを選択し、送りハンドル座のエンドキャップを引き抜きます。 (7) ボール盤左側のモータースタートハンドルを引きます。 ハンドルは中間位置で中立位置にあり、下方向が主軸正転、上方向が主軸逆転となります。 (8) 主軸が穴あけ深さまで自動送りします。 (9) ハンドル座のエンドカバーを押し戻し、主軸を後退させて穴あけを終了し、モーターの電源を切ります。 (10) ワークの搬出、設備の整理、現場の清掃を行います。 2. 立形ボール盤の使用上のタブーと注意事項 (1) 立形ボール盤を使用する前に、操作ハンドルを正しい位置に移動し、アイドリングモードで試運転を行ってください。 すべての機構が正常に動作している場合、操作および使用が可能です。 (2) 主軸速度や電動送りを変更する場合は、必ず停止してから調整してください。 (3) 主軸速度や電動送りを変更するときは、ハンドルベースのエンドカバーを内側に押して電動送りの動作を解除する必要があります。 (4) 主軸回転中のワークのクランプや検査は厳禁です。 3. 立形ボール盤の初級メンテナンス技術とノウハウ。 工作機械は正しい操作手順に従って合理的に使用するだけでなく、日常のメンテナンスも必要です。 これは、設備事故の削減、工作機械の耐用年数の延長、設備の完全性の向上において非常に重要な役割を果たします。 ボール盤の日常メンテナンスには、オペレーターが勤務の前後に注意深く点検し、ボール盤の各部を拭き、注油するメンテナンスが含まれており、ボール盤が常に潤滑されて清潔に保たれます。 授業中にボール盤が故障した場合は、時間内に撤去し、注意深く記録する必要があります。 ボール盤は累積 500 時間の運転後、第 1 レベルに維持する必要があります。 一次保守はオペレーターを中心に保守員の協力を得て行われます。 ボール盤の部分分解と点検。 指定箇所を清掃し、オイル通路を浚渫し、オイルラインのリノリウムを交換し、各部のクリアランスが近づくように調整します。 立形ボール盤の一次メンテナンスの主な内容とノウハウです。 (1) 外部メンテナンス。 1) 外観はきれいで、錆びや汚染はありません。 2) ネジ、ハンドルボール、ハンドルを確認し、充填します。 3) 作業台のネジ、ラック、ベベルギヤを清掃します。 (2) 潤滑。 1) 油路に障害物がなく、清潔で、鉄粉がないこと。 2) 油パイプ、油穴、油ライン、リノリウムを清掃してください。 3) オイルの品質が正常であること、オイルゲージとオイルレベルが正常であること、オイル窓が明るいことを確認してください。 (3) 冷却。 1) 冷却水ポンプとフィルターを清掃します。 2) すべての冷却剤タンクを洗浄します。 3) 状況に応じて冷却水を交換してください。 (4) 電気器具。 1) 電気ボックスとモーターを清掃します。 2) 電気設備が固定され、整然としている。 Previous: グラフィカルなマイクロメーターの読み取り方法、マイクロメーターの使い方をマスターする