世界中の機械加工工場は、生産プロセス中に工具の破損という問題に直面することがよくあります。 工具の損傷の場所と原因を特定することは困難な問題であり、スクラップ、やり直し、機械のダウンタイム、遅延などの追加要因により、生産効率がさらに低下し、コストが増加します。
破損した工具検出システムを使用すると、生産性と利益率が向上し、スクラップ、修理、機械のダウンタイムが過去のものになります。
従来の非接触工具損傷検出システムは、レーザー光が遮断されているかどうかによって工具が正常であるかどうかを判断します。遮断されている場合は工具が正常であることを示します。ブロックされていない場合は、ツールが壊れていることを示します。
TRS1は違います。 光強度の変化をチェックするだけではないため、他の破損工具検出システムに比べて利点があります。 この新しいタイプの工具認識技術は、工具、クーラント、切りくずを識別することができ、実際の加工条件下で高速かつ信頼性の高い性能を発揮します。
レニショーの新しいシステムは、ツールにレーザー光線を照射し、反射して戻ってくる散乱光を監視して、ツールが破損しているかどうかを判断します。
この識別プロセスにより、加工サイクルの開始時または終了時に各工具が迅速に検出されます。
TRS1 は、レーザー光源と検出電子機器を含む統合システムであり、加工エリアの外に設置できるため、衝突を防ぐだけでなく、貴重な加工スペースを節約することもできます。
TRS1 は工作機械と工具の間の相対位置が重要ではないため、工作機械のあらゆる硬い表面に取り付けることができます。 工作機械の軸と正確に合わせる必要がないため、システムは簡単かつ迅速にセットアップできます。