金型とスタンピング成形の安定性の概要

金型の安定性は、金型製造会社が直面する現実的な問題です。 国内の金型製造会社の多くは中小企業であり、その多くが依然として伝統的な工房型の生産管理段階にあるため、金型の安定性が軽視されているケースが少なくありません。 , その結果、金型の開発サイクルが長くなり、製造コストが高くなり、その他の問題が発生し、企業の発展ペースが著しく制限されます。

では、安定性とは何でしょうか？安定性は、プロセスの安定性と生産の安定性に分けられます。 プロセスの安定性とは、適格な製品を生産するための安定したプロセス計画を指します。生産安定性とは、生産工程における安定した生産能力を指します。

まず、金型とスタンピング成形の安定性に影響を与える主な要因を理解する必要があります。 それは、金型材料の使用です。金型構造部品の強度要件。印材性能の安定性。材料厚さの変動特性。材料変更の範囲。引張リブの抵抗。ブランクホルダーの力の範囲。潤滑剤の選択。

材料の正しい選び方と例

ご存知のとおり、プレス金型に使用される金属材料には多種多様なものがあります。 金型内のさまざまな部品の役割が異なるため、その材料に対する要件や選択原則も異なります。 したがって、金型材料をいかに合理的に選択するかが金型設計における最も重要な課題の一つとなっています。

金型材料の選定にあたっては、高強度、高耐摩耗性、適度な靱性を有する材料の要求に加え、金型成形の安定性を実現するために、加工製品材料の特性や出力要求も十分に考慮する必要があります。請求。

実際の運用においては、金型設計者が個人的な経験に基づいて金型材料を選択する傾向があるため、プレス加工においては金型部品の選択の誤りによる金型成形の不安定の問題がしばしば発生します。 .

工具鋼の疲労特性

σSが110kgf/mm2、パンチ材質がSKD11、打ち抜き回数が約9000回に達すると、パンチ刃先が破損する可能性があります。 ただし、材質をSKH51に変更するとストローク数を約40,000ストロークまで向上させることができます。 金型の設計段階では、金型構造部品に必要な強度確認計算を行う必要があり、材料を選択する際には以下の注意が必要であることがわかります。：

1. パンチにかかるストレス

2. パンチの曲げ強度を向上させるには、弾性係数の大きな材料を選択する必要があります。

3. オイラーの公式による安定性の確認

安定性に影響を与えるさまざまな要因を総合的に比較検討

スタンピング工程において、スタンピングシートはそれぞれ独自の化学組成、機械的性質、およびスタンピング性能に密接に関係する特性値を持っているため、スタンピング材料の性能が不安定であり、スタンピング材料の厚さも不安定であることに注意する必要があります。 スタンプ材料の変動や変化は、スタンプ加工の精度や品質に直接影響を与えるだけでなく、金型の損傷を引き起こす可能性があります。

スタンピング成形において非常に重要な位置を占めるストレッチリブを例に挙げます。 ストレッチフォーミングプロセスでは、製品の成形には、固定された周囲に沿って適切に分散される一定量の張力が必要です。 この張力は、スタンピング装置の力、エッジの材料の変形抵抗、およびブランクホルダー表面の流動抵抗によって発生します。 . 流動抵抗がブランクホルダーの力のみに依存する場合、金型と材料の間の摩擦は十分ではありません。

このため、素材の塑性変形や塑性流動に合わせて素材の塑性変形を大きくするために、ブランクホルダーに大きな抵抗を発生できる引張リブを設置して送りの抵抗を大きくする必要もあります。 。 同時に、伸長リブの大きさや抵抗分布を変化させ、金型に流し込む材料の速度や送り量を制御することで、各変形領域における引張力とその分布を効果的に調整します。伸び部分の伸びを実現し、伸びを防ぎます。 成形時の割れ、シワ、変形などの製品品質上の問題。 以上のことから、プレス加工や金型の設計を策定する過程では、引張抵抗の大きさを考慮する必要があり、ブランクホルダー力の変化範囲や形状に応じて引張リブを配置する必要があることがわかります。引張リブを決定することで、各変形領域を必要に応じて変形させます。 変形の仕方と程度が完成しました。

金型の安定性の問題を解決するには、以下の点を厳しくチェックする必要があります。：

プロセス開発段階では、製品の分析を通じて製品に発生する可能性のある欠陥を予測し、安定した製造プロセス計画を策定します。生産プロセスの標準化と生産プロセスの標準化を実施します。データベースを構築し、それを継続的に要約して最適化します。 CAE 解析ソフトウェア システムの助けを借りて、最適なソリューションを取得します。