アルミニウム合金異形押出金型の使用上の注意点

(1) 高度な機器を使用して、オンラインおよびオフラインで金型の寸法精度、硬度、表面粗さを検出します。 検査・合格した金型は登録して倉庫の棚に置き、使用時に研磨金型穴作業ベルトを取り出し、ガイド金型、プロファイル金型、金型パッドを組み立てて検査します。 それらが正しいことが確認されると、加熱のために機械に送られます。

(2) ツールとダイを機械に装着する前の加熱温度要件：押出シリンダー：400～450℃、押出パッド：350℃、モールドクッション：350～400℃、フラットダイ：450～470℃、分割ダイ：460～480℃、保持時間は金型の厚みに応じて計算（1.5～2分/mm）。

(3) 炉内での工具と金型の加熱時間は 10 時間を超えないようにしてください。 時間が長すぎると、ダイ穴の作動ベルトが腐食したり変形したりしやすくなります。

(4) アルミニウム合金形材の押出し開始時は、衝撃力により型詰まりが発生しやすいため、ゆっくりと圧力を加えてください。 金型の詰まりが発生した場合は、金型穴の作業ベルトが潰れないように直ちに機械を停止してください。

(5) 金型を機械から降ろした後、150～180℃まで冷却し、苛性タンクに入れて調理します。金型は高温で苛性沸騰しているため、衝撃により割れやすくなります。熱波の。 また、高度なエッチングおよび洗浄方法を採用して、灰汁を回収して節約し、腐食時間を短縮し、無公害の洗浄を実現します。

(6) 金型修理者が分割金型を組み立てるとき、銅棒を軽くたたきます。過度な力が加わって金型が揺れるのを避けるため、大きなハンマーで叩いてはなりません。

(7) 金型を窒化する前に、金型穴の加工ベルトを表面粗さ Ra0.8～0.4μm まで注意深く研磨する必要があります。

(8) 窒化処理前に金型を洗浄し、炉内に油汚れを持ち込まないこと。窒化処理は合理的でなければなりません（装置の特性や金型の材質によって異なります）。窒化後の表面硬度はHV900～1200です。窒素のコーティングが厚すぎると硬くなり、窒化層が剥離する可能性があります。 一連の金型では通常 3 ～ 5 回の窒化が可能です。複雑な高出力ラジエーターのプロファイルモールドには窒化プロセスが施されていません。

(9) 旧製品の金型、棒型、丸管型などに試作型なしで直接窒化処理が可能。製品や複雑なプロファイルの金型は、窒化する前に試用金型を通過する必要があります。

(10) 金型トライアルが適格になった後、最大 10 個のインゴットを絞り、アンローダーで窒化処理を実行して、作業ベルトが溝から引き抜かれないようにします。 2つの窒化の間で過剰な生産は許可されず、一般的なフラットモールドは60〜100インゴットですが、シャントダイには40〜80インゴットが適しており、多すぎると窒化層を突き抜けてしまいます。

(11) 使用済み金型は研磨後、グリースを塗布した状態で保管してください。