プレス部品の量産時の注意点

スタンピングとは金属のプラスチック加工技術です。 ブランクは主にプレート、ストリップ、パイプ、その他のプロファイルです。 プレス機に設置された金型を用いて、原料を圧力を加えて瞬時に加工を行い、必要な形状や寸法の完成品または半製品を完成させます。 プレス時の温度によりコールドスタンピングとホットスタンピングの2種類に分かれます。 コールドスタンピングは、室温で金属を加工することです。 通常、厚さ4mm未満のブランクに適しています。 生産効率が高く、ワーク精度の安定性が高く、互換性が高く、品質が安定し、材料利用率が高く、生産量が多いほどコストが高くなります。 コストが低く、他の方法では加工が困難または不可能な複雑な形状のワークを得ることができます。 大量生産における機械化または自動化を実現するのに便利で、加熱を必要とせず、スケールが不要で、表面品質が良く、操作が簡単で、コストが低いという利点があります。 同時に、スタンピング加工には、長い金型製造サイクル、高度な金型製造技術要件、高コスト、および小ロット生産における一定の制限という欠点があります。 金属プレス部品の量産においては、複雑形状部品に適した多ステーション連続金型や、単品種部品に適した自動特殊金型など、高効率・長寿命・高精度な金型の開発を行っています。 、小ロット生産や新製品の試作では、短納期化を図るため、汎用金型、亜鉛合金金型との組み合わせ、ポリウレタンゴム金型、シート金型、帯鋼金型などの簡易パンチング金型を開発します。金型加工サイクルを短縮し、コストを削減します。金型製作の手間を省き、小ロット生産や新製品の試作に適したプレス工程を実現します。 大規模・複雑・精密・高度な金型加工のニーズにお応えするため、金型の専門生産を組織し、金型製作の手作業を削減し、各種先端加工・検査設備や各種新型金型製作を導入してまいります。大型・複雑・精密・高度な金型の加工に適応する技術、金型の熱処理の改良、金型の寿命を向上させるための金型表面強化の新技術、金型製作用新素材の開発などを行っています。プレス部品の品質を強化し、類型化と金型の標準化を推進し、金型のコンピュータ支援設計とコンピュータ支援製造を積極的に実施し、金型の設計と加工を簡素化し、スタンピング生産の準備サイクルを短縮し、金型製作のコストを削減し、金型製作の品質を向上させます。 。 プレス設計では、プレス加工時の位置ずれやワークの重なり、寸法ズレを抑制するプレス金型構造の構成など、高度な技術を駆使しています。 デバイス。 汎用プレスの構造を改良し剛性・高精度化を図るとともに、高速プレス、多ステーションプレス、数値制御プレスなどの開発を積極的に推進し、生産効率の向上と量産ニーズに応えます。 前の投稿: 金属プレス部品の加工特性