研磨機は、その名前が示すように、物体の表面の粗い部分をきれいにして鏡面効果を得るために使用されます。 研磨機の操作のポイントは、研磨中に発生したダメージ層をできるだけ早く除去するために、最大の研磨速度を得るように努めることです。
研磨は2段階で行われます。 粗研磨の目的は、研磨されたダメージ層を除去することです。 この段階では最大の研磨速度が得られます。 粗い研磨によって生じる表面の損傷は二次的な考慮事項ですが、できるだけ小さくする必要があります。 2つ目は精密研磨(または最終研磨)です。 粗研磨による表面ダメージを除去し、研磨ダメージを最小限に抑えることが目的です。
研磨機で研磨する際は、サンプルの研削面と研磨盤が完全に平行になり、研磨盤に均等に軽く押し付けてください。 過度の圧力によりサンプルが飛び出たり、新たな摩耗痕が生じたりしないように注意してください。 同時に、サンプルを回転させ、ターンテーブルの半径に沿って前後に移動させて、研磨布の局所的な摩耗が速すぎるのを避ける必要があります。 研磨プロセス中、研磨布地を一定の湿度に保つために、研磨液またはその他の研磨助剤を継続的に追加する必要があります。 湿度が高すぎると摩耗痕の研磨効果が弱まり、サンプルの硬質相が浮き出て見えるようになり、鋼の非金属介在物や鋳鉄の黒鉛相がテーリングの原因になります。湿度が低すぎると、摩擦熱によりサンプルが加熱されます。 潤滑効果が低下し、研削面の光沢がなくなり、黒点が発生することもあります。 軽合金は表面を傷め、黄ばみの原因となります。
粗研磨後の研削面は滑らかですが、鈍くて鈍いです。 顕微鏡で観察すると均一で細かい磨耗傷があり、これを細かく研磨して除去する必要があります。 精密研磨中はターンテーブルの速度を適宜上げることができ、研磨時間は粗研磨のダメージ層を除去するのに適切な研磨時間とすることができる。 精密研磨後、研磨面は鏡のように明るくなり、顕微鏡の明視野下では傷は見えませんが、位相差照明下では摩耗痕がまだ見えます。
近年、国内外で研磨機の性能に関する多くの研究が行われ、多くの新型モデルや新世代の研磨装置が開発されています。 オリジナルの手動研磨機は、半自動、全自動研磨機へと発展してきました。 以下に、一般的に使用されるいくつかの機械研磨機の性能と特徴を説明します。 この研磨機は、鋼、アルミニウム、銅などの金属製品の表面やパイプの効果処理のために特別に設計されています。 数十種類のオリジナルアクセサリーでさまざまなニーズに対応し、さまざまな雪模様、ブラシ模様、波模様、マットなどを精度よく簡単に作成できます。 表面、鏡面など、深い傷や軽微な傷の迅速な修復、迅速な研削と研磨。溶接、ノズル跡、微量の酸化膜、汚れ、塗装などのバリ取り、丸みを帯びた装飾金属加工の形成に適しています。加工中に影、移行ゾーン、凹凸のある装飾面が発生しません。 金属製品を製造するための重要な設備です。
この研磨機は次の業界に適しています。平らな木材、家具の金属ハンドル、その他のワークピースのサンディングや伸線などの木材および家具産業。金物材料および製品、アルミニウム形材およびその製品、ステンレス鋼製品および器具、銅形材および製品、配管および衛生設備、ロック、照明製品、看板および銘板、金物工芸品付属品、ナイフおよびハサミ、ドアフラップ、自動車および自転車部品、食器、バックル製品、ボタン、ベルトバックル、携帯電話シェル、時計産業など 軽い描画。電子部品、電子部品などの電子機器、平面研磨、絞り加工。
研磨機は幅広い用途があり、携帯電話のシェル、MP3、デジタル製品、ノートパソコン、プリント基板などに使用でき、その効果は顕著です。