金属プレス部品の位置決め設計

ストリップやワークピースを配置するとき、ブランキング ダイは、エッジが正しいこと、またはパンチングおよびトリミングの位置が正確であることを保証するために、キャビティに対して特定の相対位置を維持する必要があります。 したがって、金型内には十分な位置決め装置が必要です。 位置決め装置の主な種類は、位置決めピン（ロッド）、位置決めブロック、位置決めプレートです。 位置決め装置に関係なく、信頼性の高い位置決め、要求される位置決め精度の満足、部品やストリップの扱いやすさなど、多くの要素を考慮する必要があります。 ピン位置決め設計手法 (1) 固定ストッパーピンは、シートの側面や送り方向の位置決め装置として円筒ピンまたは大端ピンを使用します。 固定ストッパーピンは通常、ダイまたは弾性吐出プレートに設置されます。 片方にストッパーピンを取り付ける場合は、もう片方にも逃げ穴を設ける必要があります。　　(2) 弾性ストッパピン 回避穴が金型の刃先強度に影響を与える場合には、回避穴を避ける必要のない弾性ストッパピンを使用することができます。　　(3)フック型ストッパーピン 弾性ストッパーピンです。 ストッパーピンを固定することでストッパーピン穴による金型の強度の問題は解決できますが、ストリップを送り込む前にストリップを持ち上げる必要があります。 固定アンロードプレートを使用する場合は、フックストッパーピンが使用できます。　金属プレス部品の品質は、プレスプロセスの設計、金属プレス部品の品質、耐用年数、コストに直接影響します。 したがって、金属プレス部品の製造性の向上、プレス変形条件の改善、材料要件の低減に加えて、プレス工程の要求に適応したプレス部品の品質の向上にも努める必要があります。優れたプレス部品を製造します。 金属スタンピング材料の基本的な要件。 高圧往復ポンプの使用という観点から見ると、製品ごとに機械的特性や材料の物理的特性に対する要件も異なります。 たとえば、機械部品や計器部品は、一定の強度、剛性、衝撃靭性を備えている必要があります。化学および医療機器の部品には耐食性が必要です。 設立以来、当社は常に標準化された管理と人間味のあるサービスの理念を堅持してきました。 常に誠実、現実的、安定したビジネススタイルで約束を果たし、企業の発展拡大のための強固な基盤を築いてきました。 たゆまぬ努力により、万全の管理体制とサービス体制を確立し、「安全かつ効率的」なサービスにより、社会各界からいち早く広く認知される企業となりました。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性