精密プレス部品の潜在的な故障モード

精密プレス部品とは、高速パンチやプレスに固定された金型を使用して、金属材料または非金属板材料に一定の圧力を加え、原材料を分離または成形し、一定の仕様と品質基準を備えた製品を指します。を得ることができます。 次に、プレシジョンは、精密プレス部品の製造における潜在的な故障モードを分析します。 精密プレス部品の日常管理において発生しやすい故障モードは以下のとおりです。 (1) 原材料を倉庫に入れる際、原材料の間違いにより銅材の強度が不足している可能性があります。ディーラーから提示されたもの、または間違ったカラーマーキング。 状態、ひいては製品の特性に影響を与えます。 (2) 資材要求リストに、原材料に識別可能なマークがなかったため、間違った資材が届いた。 (3) スタンピング金型の全工程において、スタンピング金型の SOP が作動しなかったため、スタンピング機モデルの誤った適用が引き起こされました。 プレス金型仕様の主要パラメータを設定しないと、金型のアスペクト比が正しく設定されず、金型組立担当者が金型配置表通りに作業を行わず、金型部品の誤適用やNG仕様が発生します。 金型に異常が発生し、予測不良が発生しました。 従業員が検査基準に従って作業を行わず、潰れや亀裂が入った製品が製造された。 (4) 製品の梱包全工程において、スタッフが梱包基準に従って作業を行わなかったために、製品が変形したりねじれたりした。 (5) 製品輸送の全過程において、梱包の緩みによる衝撃により製品が変形した場合。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）