CNC工作機械加工センター受入時の注意事項

CNC マシニング センターの受け入れは、複雑な検査技術作業です。 これには、工作機械の機械、電気、油圧、空圧部品の包括的な性能テストと、工作機械の静的および動的精度のテストが含まれます。 我が国には国家工作機械製品品質検査センターという特別な組織があります。 利用者の受付作業は、機関の受付方法に従って行うこともできるし、上記機関に受付を依頼することもできる。 主に2つの側面に焦点を当てます：

1. マシニングセンターの幾何精度検査

マシニングセンタの幾何精度は組立後の幾何形状誤差となります。 検査内容は以下の通りです：

作業台の平面度

各座標方向の移動の相互直交性

移動テーブルのX軸方向の平行度

ワークテーブルのY軸方向の平行度

ワークテーブルの上下溝側面のX軸方向の移動の平行度

主軸の軸方向の動き

主軸穴のラジアル振れ

主軸軸に対してZ座標方向に移動する主軸箱の平行度

ワークテーブルに対する主軸の回転軸の直角度

Z座標方向の主軸移動の真直度

一般的に使用される試験ツールは、精密水準器、直角器、精密角箱、平定規、コリメータ、ダイヤルインジケータまたはマイクロメータ、高精度スピンドルマンドレル、および剛性ダイヤルインジケータロッドです。 マシニングセンタの合格条件に従って、各幾何精度がテストされます。 注: 検査ツールのグレードは、測定された幾何精度より 1 グレード高い必要があります。 同時に、工作機械を少し暖めた状態で実行する必要があります。 工作機械に通電後、主軸を中速で15分間回転させてから確認します。

2. 工作機械性能の受け入れ（ガイド：CNC工作機械加工センターのコミッショニング）

「金属切断機試験仕様書通則」に規定されている試験項目は以下のとおりです。：

試験項目

信頼性 空運転振動 熱変形 静的剛性

耐振動性、切削音加振振動位置決め精度

主軸回転精度、直動ムラ、加工精度

工作機械の総合性能試験には高精度の試験機が必要です。 工作機械の具体的な検収においては、工作機械工場の規格や業界の規格に従って各検収の内容を実施することができる。

マシニングセンタ運用のポイント

熟練したオペレータは、工作機械を操作してさまざまな加工タスクを完了する前に、加工部品の要件、加工ルート、工作機械の特性を理解する必要があります。 したがって、参考のためにいくつかの動作ポイントを整理します。：

位置決めと設置を簡素化するために、治具の各位置決め面はマシニングセンタの加工原点に対して正確な座標サイズを持っている必要があります。

選択したワーク座標系および工作機械座標系と部品の取り付け位置の整合性を確保するため、プログラミング時の方向、および取り付け方向を決定します。

短時間の分解で新しいワークに適した治具に交換できます。 マシニングセンタの補助時間が非常に短時間に短縮されているため、支持治具の搬入出にそれほど時間はかかりません。

治具はできるだけ部品点数が少なく、剛性が高いものが望ましいです。

固定具は可能な限り開いている必要があり、クランプ要素の空間位置は可能な限り低くすることができ、取り付け固定具は作業ステップの工具経路を妨げないようにする必要があります。

ワークの加工内容はすべて主軸のストローク範囲内で完了するようにしてください。

インタラクティブなワークテーブルを備えたマシニングセンタの場合、ワークテーブルの移動、昇降、回転による治具と工作機械との空間干渉を防ぐ治具設計が必要です。

すべての処理内容を 1 回のセットアップで完了するようにしてください。 クランプポイントの交換が必要な場合は、クランプポイントの交換により位置決め精度が損なわれないように十分注意し、必要に応じてプロセスファイルに指定してください。

治具底面とワークテーブルとの接触については、治具底面の平面度は0.01～0.02mm以内、表面粗さはRa3.2μm以下としてください。

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