順送金型設計上の注意点

順送金型プレス加工における失敗の原因： １、エッジ摩耗。 　　2、ギャップが大きすぎるため、目的地に到達した後のナイフエッジの効果が明らかではありません。 　　3、刃先の切断、不当なギャップ、オフセットまたは緩みおよび位置ずれ。 順送金型の安定性を向上させる方法：金型素材に対するレベル、順送金型構造の強度、順送金型のスタンプ材の安定性能、ウェーブの特性 順送金型素材の厚みは、順送金型スタンピングのプロセスは、この種のプレスプレートがそれぞれ独自の化学組成、機械的特性、およびスタンピング性能特性値を持っているため、密接に関連しています。 スタンプ材の性能は不安定で、スタンプ材の厚さの変動やスタンプ材の変化は、スタンプ加工の精度や品質に直接影響を与えるだけでなく、順送金型の破損にもつながる可能性があります。　　 プレス技術と順送金型の設計プロセスでは、引張抵抗の大きさを考慮し、引張鋼棒の範囲を装飾し、ブランクホルダーの力に応じて引張鋼棒の形状を決定する必要があります。これにより、各領域の成形変形モードと程度を完了できます。ニーズに応じて変形します。　　 順送金型設計上の注意事項： 順送金型設計システムの観点からは、プレス加工や金型製造を構成する大規模なシステムや部品順送金型の構造の決定から、実務経験の役割が高く評価されるべきである。 現実的には、既存の金型製作、プレス生産条件を考慮しながら、現実的な金型計画を立てます。 順送金型の構造は複雑で設計が難しく、製造コストが高く、サイクルが長い。 したがって、設計は科学的、厳密、実用的、慎重な分析と詳細な計画を遵守し、合理的な設計を行い、生産を促進し、要件を満たし、製品部品の加工と処理を完全に理解する必要があります。 金型の製造要件と使用条件