部品研削時の注意点

研削に使用される工作機械には、主に平面研削盤、内外円筒研削盤、工具砥粒の 3 種類があります。 仕上げ研削では、研削変形や研削割れを厳密に管理する必要があります。 たとえ非常に小さな亀裂であっても、その後の加工や使用によって露出してしまいます。 したがって、微研削の送り量は大きくせずに小さくし、クーラントを十分にして、寸法公差が0.01mm以内の部品をできるだけ一定温度で研削する必要があります。 計算によると、300mmの鋼部品の温度差が3℃の場合、材料は約10.8μm、10.8u003d1.233（100mmの変形あたり1.2μm/℃）の変化を持ち、その影響がわかります。各仕上げ工程では十分な考慮が必要です。 .

精密研削においては、適切な砥石を選択することが非常に重要です。 金型鋼の高バナジウム、高モリブデン条件には、GD 単結晶コランダム砥石が適しています。 超硬合金や焼入れ硬度の高い材料を加工する場合は、有機ボンドダイヤモンド砥石が好ましく、有機ボンド砥石は自己研削性が良く、研削加工物の粗さはRau003d0.2μmに達することがあります。 近年、新素材の応用により、立方晶窒化ホウ素とも呼ばれるCBN砥石が非常に優れた加工効果を発揮します。 CNC成形研削、座標研削、CNC内外円筒研削盤の仕上げ加工に他のタイプの砥石よりも優れています。 研削プロセス中は、砥石の鋭さを保つために、適切なタイミングで砥石をドレッシングするように注意する必要があります。 砥石が不動態化されると、砥石がワークの表面をこすったり圧迫したりして、ワークの表面に焼けが生じ、強度が低下します。

プレート部品のほとんどは平面研削盤で加工されます。 その際、細長いシート状の部品が多く出てくるため、加工が困難です。 加工中、磁力の作用によりワークピースが変形し、ワークテーブルの表面に貼り付くためです。 ワークを取り外すとワークは変形に戻ります。 厚さの測定は一貫していますが、平行度が要件を満たしていません。 解決策 磁気分離研削法を使用できます。 コンターブロックは、研削中にワークピースの下にパッドを入れるために使用されます。 四方八方のブロックは死に抵抗するために使用されます。 加工中は、少量の送りと複数の滑らかなナイフを使用できます。 片面を処理した後、輪郭ブロックを直接吸収して処理できます。 これにより、研削効果が向上し、平行度の要件を満たすことができます。

軸部品には回転面があり、その加工には内外円筒研削盤や工具研削盤が広く使用されています。 加工中はヘッドストックとセンターがバスバーに相当します。 振れの問題が発生すると、加工されたワークにも振れの問題が発生し、部品の品質に影響を及ぼします。 したがって、加工前にヘッドストックとセンターを検査する必要があります。 内穴を研削する場合、研削接触位置にクーラントを流し、研削の排出をスムーズにします。 薄肉シャフト部品の加工には、クランプ技術テーブルを使用するのが最善であり、クランプ力が大きすぎないように注意してください。そうしないと、ワークピースの円周に内側の三角形の変形が発生しやすくなります。