プラスチック金型製作時の注意点

1. 製品の設計だけを重視し、プラスチックの金型や製造を無視しないでください。

製品開発や新製品試作の際、初期段階の製品研究開発のみに注力し、プラスチック金型メーカーとのコミュニケーションを軽視するユーザーも少なくありません。 製品の設計計画が決まったら、事前に金型メーカーに問い合わせるメリットは2つあります。：

1. 設計された製品の成形プロセスが良好であることを保証でき、部品の難しい加工によって最終的な設計が変更されることはありません。

2. 金型メーカーは事前に設計準備を行うことができ、急いで検討を誤って工期に影響を与えることを防ぎます。

3. 高品質なプラスチック金型の生産においては、供給者と需要者の緊密な協力のみが最終的にコストを削減し、サイクルを短縮することができます。

2. 価格だけを見るのではなく、品質、サイクル、サービスなどあらゆる面から検討してください。

1. 金型にはたくさんの種類があり、大きく分けて10種類に分けられます。 部品の材質、物理的および化学的特性、機械的強度、寸法精度、表面仕上げ、耐用年数、経済性などのさまざまな要件に応じて、さまざまなタイプの金型成形が選択されます。 （ガイド：被覆金型の製作）

2. 高精度が要求される金型は高精度CNC工作機械で加工する必要があり、金型材料や成形プロセスにも厳しい要求があり、設計や解析にはCAD/CAE/CAM金型技術を活用する必要があります。

3. 成形時の一部の部品には特殊な要件があるため、金型にはホットランナー、ガスアシスト成形、窒素シリンダーなどの高度な技術も必要です。

4. メーカーは、CNC、EDM、WEDM、および CNC コピーフライス盤、高精度グラインダー、高精度 3 座標測定器、コンピュータ設計および関連ソフトウェアを備えている必要があります。

5. 一般に、大型のプレス金型 (自動車のカバー金型など) では、工作機械にブランキング機構、均一なエッジ潤滑剤、マルチステーション順送などが備わっているかどうかを考慮する必要があります。 スタンピングのトン数に加えて、パンチ、供給装置、工作機械、金型保護装置の数も考慮する必要があります。

6. 上記の金型の製造方法や製造プロセスは、すべての企業が入手し、習得しているわけではありません。 協力メーカーを選ぶ際には、ハードウェアや設備だけでなく、管理レベル、加工経験、技術力などの加工能力を理解する必要があります。

7. 同じ金型セットでも、メーカーが異なると見積もりが大きく異なる場合があります。 金型のコストを超えて支払ったり、金型のコストを下回ったりしてはなりません。 あなたのような金型メーカーは、ビジネスで相応の利益を上げなければなりません。 はるかに低い見積もりで金型セットを注文すると、トラブルの始まりとなります。 ユーザーは独自の要件から進め、総合的に測定する必要があります。

3. マルチヘッド連携を避け、プラスチック金型製作から製品加工までワンストップで行うことを心がけます。

1. 認定された金型 (認定されたテストピース) を使用しても、認定された製品のバッチを生産できない場合があります。 これは主に部品加工工作機械の選定、成形プロセス（成形温度、成形時間など）、オペレーターの技術力に関係します。

2. 優れた金型を使用するだけでなく、優れた成形プロセスも備えているため、ワンストップで協力することが最善であり、マルチヘッドの協力を避けるようにしてください。 条件が満たされない場合は、全責任を負う一方の当事者を選択する必要があり、契約時にその旨を明記する必要があります