シャーリングで鋼板を抜き加工する際の注意点

プレス部品を加工する前に、通常、シャーリングマシンを使用して材料を切断する必要があります。 シャーリングマシンを操作して材料をカットする場合、主に以下の点に注意してください。 (1) シャーリングマシンにはストッパー装置が付いていること。 ボードマシンはシートを簡単に短冊状にカットできます。 業界で広く使われているシャー（ガントリーシャー）は、薄板や幅広のシートの切断に適した斜め刃のシャーです。 剪断力を軽減するために、上刃は傾斜させて使用するのが一般的です。 このように、切断中の刃先とシート間の接触長さは、シートの幅よりもはるかに小さくなります。 そのため、ストロークが大きく、せん断力が小さく、安定した動作が得られます。 シャーリング作業中は、ストッパーをストッパー位置に調整してください。 ストッパーでシートを位置決めした後、加圧ブロックでシートを圧縮し、上シャー刃がパンチダウンしてシートをカットします。 カットシート 傾いた姿勢で転倒する。 遮断装置がないと作業が難しく、切断幅の誤差が大きくなります。 保持装置が最高の性能を備え、調整可能であれば、必要な幅のストリップを正確に切断できます。 一般の作業者は、手間を省くためにストッパ装置の使用を軽視しがちである。 (2) ハサミの最大許容厚さを超える鋼板は切断できません。 ハサミの主な仕様はtxBです。tは切断する材料の最大許容厚さ、bは切断する材料の最大許容幅です。 シャーリングマシンは最大許容せん断力に基づいて設計されているため、カットシートの厚さがシャーリングマシンの最大許容厚さを超えると、上下の刃先が折れたり、シャーリングの伝動装置が破損したりする可能性があります。 仕事ができない。 (3) せん断ギャップは合理的に設定する必要があります。 せん断とパンチングはどちらも別のプロセスであり、同じ変形プロセスと応力とひずみの状態を持ちます。 せん断ギャップは、せん断ストリップの品質と精度に影響を与える最も重要なプロセスパラメータです。 剪断機の上刃と下刃の間の隙間が小さすぎ、剪断された上刃と下刃の亀裂が重なり合わず、断面に二次亀裂が形成され、上刃と下刃の摩耗が激しくなります。隙間が大きすぎると断面が傾き、バリが増加します。 適正なクリアランスは一般に (4% ～ 10%)t (t はシートの厚さ) であり、適切なカット クリアランスを満たすには、カット シートの厚さに応じて上下の刃を調整する必要があります。 さまざまな厚さのシートの隙間カットのようなものは使用しないでください。 (4) ハサミは直線のみをカットできます。 ハサミは直線に沿ってのみ切断でき、丸いシートは切断できません。 円形または湾曲したシートは、ローリングシャー、振動シャー、CNC パンチングマシン、または CNC レーザー切断、プラズマ切断などを使用して切断できます。 少量生産される大型プレス部品の中には、ブランキングやトリミングの代替として使用できるものもありますが、切断品質や生産性は高くありません。 前回の投稿：プレス加工や曲げ加工した部品の形状や寸法が規格外の場合はどうすればよいですか？