精密金型プレス部品は生産中にひっくり返ることがあり、生産、品質、効率に影響を与えます。 スタンピング工場は、顧客により良いサービスを提供するために、時間内に解決策を見つけ、この状況にタイムリーに対処する必要があります。 精密金型プレス部品では、プレス部品の周囲に残った材料を打ち抜くことで、プレス部品の形状を形成します。 パンチング部品の曲がりや歪みの主な原因は、パンチ力の影響です。 打ち抜く際、打ち抜きギャップの存在により、材料は金型の片側で引き伸ばされ(材料が上に反る)、雄型の側で圧縮されます。 アンロードプレートを使用する場合は、ダイ側の材料が上方に反るのを防ぐため、アンロードプレートを使用して材料を圧縮してください。 このとき、物質の力もそれに応じて変化します。 吐出プレートの押圧力が増加すると、パンチ側の材料は伸ばされ(圧縮力が減少する傾向)、凹型面の材料は圧縮されます(引張力は減少する傾向)。 プレス部品の転倒は、金型表面の材料の伸びによって発生します。 そのため、打ち抜く際に素材を押さえてプレスするのは、打ち抜きの裏返りやねじれを防ぐためです。 ハードウェア、精密金型プレス部品に焦点を当てた15年の職人技、20,000セット以上のカスタマイズされた金型加工と生産、および20以上の業界での熟練した協力経験。 一日の生産能力は300万回のパンチングで、パンチング精度は0.01mmに達し、16層の品質検査層は厳格に品質管理を行っています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、量産品質の問題を解決します。