精密金属プレス部品会社 プレス加工時のバリ高さが不均一な場合の対処法 []

精密金属プレス部品会社の場合、プレス加工中にギャップが大きすぎたり小さすぎたりして、バリの高さが増加します。 このうち、ギャップが大きすぎると三角バリが発生し、厚みが増し、ギャップが小さすぎるとバリが薄く高いため二次せん断が発生します。 Xiaoshuo があなたと一緒に分析します: 理由: 1. ギャップが部分的に不一致です。 2. 刃先のダレは局部的なズレを引き起こします。 3. 金型の偏心によりバリ高さが半分とばらつきます。 金型の取り付けが良好でない、ｂ． ガイドポストがうまく組み立てられていません。 解決策: 1. バリ取り後、製品の切断面の形状が不均一な場合は、部分的に隙間が大きすぎたり小さすぎたりしているため、修正が必要です。 2. 刃先が局部的に摩耗したり、焼入れ硬度が低いため局部的に崩れが発生し、バリの根元が大きくなるため研削が必要となります。 3. パンチとダイは同心ではありません。 これは、せん断断面の半分が大きすぎ、半分が小さすぎるためです。 これはわかりやすいですね。 金型やガイドポストの組み立てが不十分な場合は調整してください。 ただし、ストロークごとにモールドコアの位置が変化する場合は、金型組立部品が緩んでいるため、修正ポートを締めるにはモールドコアを取り外す必要があります。 4. パンチング時の推力により、誤差が生じます。 サイドベアリングブロックまたはガイドプレートに力がかかる場合、精度を確保するためにガイドレールを使用する必要があります。 ただし、ガイドコラムの使用後に同心度が良くない場合は、ガイドコラムの品質が悪いことが原因です。 ハードウェア、15年間の創意工夫と精密金属プレス部品会社に注力、20,000セット以上のプレス金型カスタマイズ生産経験、月間100セット以上の金型加工能力、1日あたり300万回のパンチング回数、最大0.01mmのプレス精度、16品質検査層は厳格なチェックを行っています。 スタンピング精度の問題を迅速に解決し、時間に関する緊急の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、選んでください、安心してください！