精密金属プレス部品メーカーは、金属破片型の「ハードウェア」を取り外す際の注意事項を思い出させます。

精密金属破片金型のプレス工程では、高速パンチングマシンが使用されるため、危険率が比較的高くなります。 操作を誤ると金型に重大な損傷を与えるだけでなく、作業者が傷害を負う可能性があります。 したがって、金型を取り外す必要がある場合は、金型と作業者の安全を確保するために必ず次の操作を行ってください。 ハードウェアの破片モールドの脱落には、正常な脱落と異常な脱落の 2 つの状況があります。 1. 精密ハードウェアの破片モールドは通常、次のようにアンロードされます。 1. パンチを「インチ」に回し、カウンターをオフにします。 2. インチスイッチを使用してパンチを下死点（180°）まで打ち、テープをカットします。金型加工は厳禁です。 素材ベルトを下死点で切断しないと、素材ベルトの変形や金型部品の破損が発生しやすくなります。 3. 上型と下型のネジを緩めます。 4. パンチを上死点まで打ち込み、金型を金型台車の中央まで引きます。 型を描くときは 2 人で同時に完成する必要があります。 問題がないことを確認するため、一人で金型を引き抜かないでください。 5. モールドカートの高さを下げる前に、モールドカートをパンチから一定の距離だけ引き離す必要があります。 金型カートがパンチングプラットフォームに引っかかって金型が滑り落ちるのを防ぎます。 6. 型締めネジ、ハサミ、材料フック、懐中電灯など 金型を下降させるときに、パンチングマシンの操作面にこれらを置くことは固く禁じられています。 2. 精密ハードウェアの破片モールドが異常に機械から外れています: 1. メインエンジンとカウンターの電源を切ります。 2. フライホイールが完全に停止したら、金型前後の斜め上端の柱にプラスチックやペーパーコアを置きます。 ストリッピングプレートと金型コア固定プレートの間には配置しないでください。また、金型に配置するプラスチックの代わりに鉄ブロックを使用することはできません。 3. スティックを使ってフライホイールを振ります（フライホイールが停止しないうちにフライホイールを手で引っ張ったり、スティックを使ってフライホイールの動きを止めたりしないでください）。 上下のストップポストに貼り付けるだけです。 4. 上下金型のネジを緩め、棒などでフライホイールを0°まで引っ張ります。 70°で金型を引き下げることができます。 3. 精密金属破片モールドを取り外す際の注意事項: 1. 金型を抜く前に、金型入口材料ベルトパレットが緩んで外されていることを確認してください。 2. 型が抜けない場合は、1人で抜き、1人で押し戻すことができます。 （押し戻すと同時に金型をパンチングプラットフォームから押し出さないでください。） 金型昇降ネジを使用して下型ベースのネジ穴を回し、両手で同時に持ち上げることもできます。そしてそれを引き出します。 3. 金型をパンチから引き離す際、金型トロリーを速く回転させすぎないでください。ガイド プレートや材料パレットがパンチやパンチの防音カバーにぶら下がり、金型部品の損傷や金型の滑りの原因となります。 。 4. 金型が異常に下がった場合、特に金型ストッパーが樹脂製の場合はインチング動作を禁止します。 5. 資源の無駄を避けるため、金型を下降させた後はパンチ ホストおよびその他の電源をオフにしてください。 6. 通常の金型停止時には、ガイドピンが素材ベルトの丸穴に入るまで金型をインチング動作させる必要があります。 （エア圧がない場合、フィーダーが材料をクランプせずに材料が後退するのを防ぎます。 ポイント。 （金型内のバネの寿命が短くなりやすい）