精密金属プレス部品加工、プレス部品加工時の歪みを回避する方法

精密金属プレス部品の加工における歪みの主な原因は、打ち抜き力の影響です。 プレス加工では打ち抜き間に隙間ができるため、型側では印材が引き伸ばされ、パンチ側では圧縮された状態となります。 したがって、スタンピングプロセス中に材料を圧縮することにより、スタンピングプロセス中に発生する歪みを防ぐことができます。 1. 私たちが使用するプレス金型は合理的に設計されている必要があります。 通常、スタンピング工程では、打ち抜きの順序もスタンピングの精度に影響を与える場合があります。 そのため、比較的小さな部品をプレスする際に、パンチングとブランキングの領域を大きく配置し、次に小さな領域を配置して、プレス部品へのパンチ力の影響を軽減します。 2. 材料を圧縮することです。 まず克服しなければならないのは、スタンピング工程中の吐出プレートの動きのバランスをとる従来の金型設計手法です。 これにより、材料を圧縮することもできます。 吐出プレートはキー位置にインサートとして使用してください。 式構造。 3. つまり、パンチの端をベベルまたはオーファンにトリミングできます。 これは、プレス部品の製造における回転や歪みと同じ効果を達成するために、プレス加工の衝撃を軽減し、衝撃の衝撃を緩和するための限定的な方法でもあります。 ハードウェア、15年間の創意工夫と精密金属スタンピング部品加工への注力、20,000セット以上のスタンピング金型カスタマイズ生産経験、月間100セット以上の金型加工能力、1日あたり300万のパンチング能力、スタンピング精度最大0.01mm、16品質検査レイヤー 厳密にチェックします。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、安心して選んでください！