精密金属プレス部品の加工・製造工程

精密金属プレス部品加工・製造工程技術、絞り部品図面（ 1) パート 3 では、図面設計を表示し、ハードウェア部品を描画します。その役割は、図面方法を使用して板金部品の構造を表現することです。 （ 2) 複雑な部品である図形描画ワークをタブレットに展開します。 （ 3) 解析図面は、ワークのサイズ、点、線、曲線の座標、切断面の位置を素早く把握し、ワークの座標原点を決定し、各折り点の座標と点の座標の曲線を計算します。 第二に、ワークピースの表面処理方法の選択の合理的な処理方法を決定し、部品表面のあらゆる品質要件に対して合理的な方法を選択することです。 一般的には、選択された最終加工方法の表面精度と粗さの要件に従って、次に精工の準備プロセスを決定し、最終的な計画を決定します。 3、高速切断技術の技術が劣っているため、特殊なスタンピングオイルを選択します。スタンピングオイルの冷却と潤滑、浸透性と洗浄性能の要件が高く、切断プロセスの形成中にハイエンドのYida Bohai装飾スタンピングオイルを使用します。高融点金属の表面は硫化物であり、高温でも損傷しにくく、良好な潤滑効果があり、ある程度の冷却効果があり、ステンレス鋼、チタンなどの難削材に一般的に使用されます。合金スタンピング引張プロセス。 4 番目に、効率的なブランキング方法を使用します ( 1) シャーリングブランキングとは、ギロチンを使用してグラフ幅サイズの形状に切り出すことです。 パンチングとカット角度がある場合は、パンチングとカットを組み合わせた金型の角度を指定します。 （ 2) パンチブランキングは、プレート上の錠剤の構造を成形した後、パンチポイントを段差以上に開いて使用することです。 短時間で高効率が得られるという利点があり、大量生産によく使用されます。 （ 3) NCブランキングはNC工作機械の内容に書き込む最初のマップを認識することができます。 平面構造形状切り出しのプログラミングに従って作成します。 （ 4) レーザー切断は、レーザー切断方法を使用して、一枚のシートに錠剤の形状の一般的な構造を切り出します。 五、一般的なプレスのパンチスタンピング作業手順の設計、パンチと切断の角度、パンチング、ブランキング、凸包、衝撃と引き裂き、ポンピング穴など。 、操作を完了するには、対応する金型が必要です。 追加の曲げプロセスには、操作を完了するために折りたたみベッドと対応する曲げ金型が必要です。設計原則は、次の操作ステップが干渉を生じないことを優先することです。 6、締結部品の完成工程（ 1) 圧力リベッティングプロセスは、通常、プレスまたは油圧リベッティングマシンによって操作を完了し、ファスナーを板金部品にリベット留めします。圧力リベッティングでは、圧力リベッティングリベッティングナット、スタッド、圧力リベッティングネジなどがよく使用されます。 （ 2) フランジ加工のタッピングプロセスは、煙の小さな穴を大きな穴に入れてから、吸入穴をタッピングします。 これにより、歯の滑りを防ぐための強度を高めることができます。通常、厚さの薄いワークに使用されます。厚さが厚い場合、直接フランジタップ加工を行う必要はありません。 七、その後の組立工程（ 1) 溶接とは複数の部品を複合させ、個々の部品の強度を高めるために加工やシーム溶接の目的を達成することです。 （ 2) リン酸塩皮膜の表面処理、電気メッキ、カラー亜鉛メッキ、クロメート、塗装、酸化処理などを行っております。 コンクリート表面を処理する方法の選択は、需要に応じて行われます。 （ 3) 複数の部品やコンポーネントを特定の方法でグループ化して組み立てることで、完成品となります。 精密金属プレス部品の加工工程には多くの工程があり、スタッフは各工程の注意事項や厳格な作業基準について詳しく学ぶ必要があります。 また、プロセスの数は、企業の既存のモデリング能力とプレス設備の条件に適合する必要があります。 金型加工や組立精度向上の要求に応える模型製作能力がなければ工程数が増えるだけ