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精密スタンピングは次の点を達成し、合格率は 98% に達します。 1. 精密スタンピングには精密スタンピング金型の使用が必要です。 一般的なプレス金型で得られるプレス部品は、せん断面に角崩れ、破断帯、バリがあり、一般にテーパの寸法精度が低く、表面粗さRaは6.3～12.5μmです。 IT6～7の寸法精度、表面粗さRa0.4～0.8umなど、ブランキング部品の断面品位や寸法精度の要求が高い場合には、改修、ネガクリアランスプレス、上下プレスなどの工法が考えられます。リングギアプレスプレートやリングギアプレスプレートの精密プレス方法を使用して生産できます。 再生金型を使用して、プレス部品の外縁や穴の内側にある薄い切り粉を削り取り、滑らかで垂直な断面と正確な寸法を得る作業です。 ネガクリアランスの打ち抜き加工では、パンチのサイズがダイ定規よりも大きく、打ち抜き加工時のクラックの方向が通常の打ち抜き加工とは逆になり、逆円錐状のブランクが形成されます。 パンチが押し下げられ続けると（パンチが凹型に入ることができないことに注意してください）、逆コーンブランクが凹型に押し込まれます。これは改修プロセスと同等ですが、ネガギャップスタンピング法の本質は複合材料です。ブランキング-改修のプロセス。 上下打刻法は、2つのパンチを用いて上下から2回打刻する方式です。 プレス部品は2本の明るいバンドが得られ、バリも解消されます。 リングギヤプレートの精密プレス加工の本質は、プレス加工プロセス全体を通じて3方向の圧縮応力状態下で材料が塑性変形することであり、これにより亀裂や裂けの発生が抑制され、得られるプレス部品は滑らかな切断が得られます。表面、小さなテーパー、滑らかな表面、およびサイズ。 許容レベルは高いです。 第二に、精密スタンピングでは、スタンピングされた部品の破れを回避する必要があります。 プレス加工時の材料の破れを防止し、塑性変形を確実に進めるために、次のような対策を講じています。 材料は、V 字型の歯ブランク ホルダーを使用してプレスされます。 シート素材を曲げたり持ち上げたりしないでください。 2. 小さなパンチングギャップを使用します。 ファインブランキングの両面スタンピングギャップは材料厚さの約1%～1.5%であるため、材料は常にスタンピング方向に対して垂直になり、変形領域での曲げ変形が軽減され、引張応力が発生しません。圧縮応力と塑性変形の状態を構成する生成。 3. ブランクホルダーの力とエジェクターピンの背圧を利用して、材料の変形領域をしっかりと圧縮して二方向圧縮状態にし、変形領域内の材料の静水圧を高めてフィン特性を向上させます。材料の亀裂や裂けを抑制します。 生産する。 凹凸金型の刃先は、刃先への応力集中を軽減し、クラックの発生を回避または遅延させるために、一般に半径0.05mm～0.1mmの小さなフィレット加工が施されています。 第三に、精密パンチングは精密パンチングを使用する必要があります。 精密打ち抜きプロセスでは、打ち抜き力、ブランクホルダー力、およびカウンタートップ力を同時に提供する装置が必要であり、通常、専用のファインブランキングプレスで実行されます。 通常のプレスではこれら 3 つの力とその動作を同時に実現することができず、プレスの剛性や動作精度も相対的に劣ります。 そのため、機械を設置するなどの技術的対策を講じないと、通常のプレス機で精密なプレス加工を行うことは適していません。 または、油圧装置によりブランクホルダーの力と背圧を提供し、一般的なプレス機でのファインブランキングを実現できます。 油圧装置はブランクホルダーの力とカウンタートップの力を提供するために使用され、圧力はバランスが取れています。 プロセス要件に応じて、ファインブランキングプロセス中に圧力を維持または減圧することができます。 制御は簡単です。 したがって、通常のプレスにおけるファインブランキング技術は、ブランク保持力とカウンター圧力を油圧によって実現するのが一般的です。 第四に、精密スタンピングのダイギャップは大きすぎてはなりません。 精密プレス金型の最大の特徴はギャップが小さいことです。 ギャップのサイズと切れ刃の外周に沿ったその均一性は、ファインブランキング部品のせん断面の品質に直接影響します。 ファインブランキングギャップは主に材料の厚さに依存し、スタンピングプロファイルやワークピースの材料にも関係します。 隙間が大きすぎてせん断面が破れてしまいます。 これは、ギャップが大きすぎるため、変形ゾーンの材料がより大きな伸びを受け、引張応力が発生するためです。 引張応力は微小亀裂や裂け目の原因となります。 したがって、精密スタンピングの凸型と凹型の隙間は大きくなりすぎてはなりません。 大きい