精密スタンピング金型8個組 大遊び

精密スタンピング金型はモールドベースとモールドベース、モールドベースとストリッパーの4つの部分から構成されています。 スタンピング金型の加工サイクルを短縮し、金型の精度を強化し、スピニング技術を強化するために、オペレーターは下位金型の生産に異常を発生させ、生産品質と金型の寿命を確保します。特に、アセンブリの各コンポーネントの精密スタンピング金型の場合です。 1) 下型接着剤の下: ピンと金型ベースを正確に位置決めしてテンプレートを固定し、680 接着剤でピンを接着剤の間に接着します。 このプロセスは、接着剤の接着力が強いことを確認するためのものです。 2) 上型接着: テンプレートとペイガイドピラー上のテンプレートを正確に位置決めし、2 つが同時に平行になるようにした後、ネジでテンプレートと金型ベースを締め付けます。 680の接着剤でPIN接着剤を2つの間に接着します。 このプロセスでは、上部と下部の金型の平行性、位置の正確性を確保する必要があります。 3) 精密スタンピング金型の組み立て：上型と下型をクランプし、テンプレートを見て平行度を確保した後、AB接着剤または速乾性接着剤を使用してコラムをリードします。 このプロセスは、リーディングカラムがモールドベースよりも高くならないようにするためのものであり、接着剤は強力で、上部ダイシート表面から約 5 mm 下の主要なセットでなければなりません。 4) 外板グループセット：ストリッププレート材料をソン、パイロット、外板成形ワークピース、ストリップ材料（ 押し棒） ストリップ プレートに、ストリップ プレート材料をサンに挿入して、シェル プレートよりも高いものがないことを確認します。さらに、ストリップ プレートがサンにブロック材料に戻るようにして、ワークピース、パイロットを形成します。リトリートのセットなどのストリップ材料。 5) 下部テンプレートグループ: ダイ、成形モールドカーネル、リフト、キャビティ固定プレートにロードされたガイドプレート。 このプロセスでは、切断金型カーネルが表面より高くないこと、ブランキング金型カーネルの端が上にあること、キャビティを自由に持ち上げたりその他の作業ができることなどが保証されます。 ; 6) 型枠グループ: プレート パンチ インサートを固定し、テンプレートにパンチ荷重を加え、クランプを使用してパンチを固定します。また、子が金型表面より高くできないことも確認します。 7) クランプ：上下の金型にスプリングを入れずに、8枚の基板を金型に貼り付け、パンチとストリッププレートの相対位置が正しいか、テンプレートと成形パンチが干渉する場合など。 ; 8) ストッパー、スリーブなどのディスク、スプリング、センサー、吸引装置などをマウントします。 、および金型ベース前面の金型番号、番号、ピッチ、原材料などの精密プレス金型パラメータ。 高速精密プレス金型、高精度製品の量産に適した30年の専門生産。 電子アクセサリーのコネクタ端子であれば、めっきや組立の連続自動化が可能です。 金型製作速度は200～ 1500 SPM/分、金型寿命は 1 億回以上に達します。 正確な連絡：ビジネスの繁栄を祈り、宝物がたくさんあります。よりダイナミックに知りたい場合は、QRコードをスキャンして、一般の人々に注意を払うことができます。 は、世界で最も専門的な電子部品の精密プレス加工工場に取り組んでいます。