精密プレス金型加工工程「ハードウェア」

精密プレス金型業界は急速に発展しており、競争は日々激化しています。 その加工、技術、品質は常に改善され、革新されています。 顧客のニーズを満たす高品質のサービスとイノベーションのみが市場で勝つことができます。 精密プレス金型加工の工程フローを以下のハードウェアでご紹介します。 1. 底面加工が施されており、処理量を確保しています。 2. 鋳物大まかな基準の合わせ、2D、3Dの表面取りしろ検査。 3.2D、3Dプロファイル粗加工、非設置非作業面加工（安全プラットフォーム面、バッファ取付面、プレッシャープレート面、側面基準面を含む）。 4. 中仕上げ前に側面基準面の位置合わせを行い、精度を確保します。 5. 半仕上げ2D、3D面、各種取付作業面の仕上げ（リミットブロック取付面と接触面、インサートブロック取付面と裏面、パンチ取付面、くずカッター取付面と裏面、スプリング取付面と接触面、各種ストロークリミット作業面、傾斜クサビ取付面、裏面）、各種ガイド面、ガイド穴の中仕上げ、仕上げ加工基準穴、高さ基準面の余裕残し加工、データ記録。 6. 加工精度を検査・検討します。 7. フィッターインレイ加工。 8. 仕上げ前に加工基準穴の基準面を合わせ、インサート代を確認してください。 9. 仕上げ面2D、3D、側面パンチ面と穴位置、精密金型加工工程基準穴と高さ基準、仕上げガイド面とガイド穴。 10. 加工精度を検査・検討します。 以上が精密プレス金型加工プロセスの説明です。ご参考になれば幸いです。さらに詳しく知りたい場合は、お気軽にご相談ください。