精密プレス部品はさまざまな厚さの材料に適しています

精密プレス部品は、プレス、押出、圧延、溶接、切断といった一連のプレス工程を経て製造されます。 製造が難しいです。 生産要件を満たし、良好な製品成形効果を達成するために、精密スタンピング部品の場合、スタンピング材料にはより高い要件が求められます。 では、精密スタンプ材はどのような条件を備えていればよいのでしょうか？まずは精密プレス部品印材１のプレス性能です。 スタンピング材料は、生産や加工に便利な、高品質で高精度の精密スタンピング部品を入手しやすいものである必要があります。 2. 生産効率の向上を図るためには、プレス材の１回のプレス工程における限界変形量と総限界変形量が十分に大きいことが必要である。 3. 精密プレス部品や精密プレス金型のプレス材料のロスや磨耗が少なく、廃棄物が出にくいため、生産量を増やすのに有利です。 2. 精密プレス部品のプレス材料が満たすべきプロセス要件 1． スタンピング材料の厚さの許容差は国家基準を満たす必要があります。異なる厚さの材料には異なるダイギャップが適しています。 材料の厚さ公差が大きすぎると、プレス部品の品質に直接影響を与えるだけでなく、金型やプレスに損傷を与える可能性があります。 2. 印材の表面品質は高く、印材の表面はきれいで滑らかで、酸化スケール、亀裂、錆、傷、剥離などがありません。 表面状態が良好な材料は、加工中に割れにくく、金型に傷がつきにくく、得られるプレス部品の表面品質も良好です。 3. スタンピング材料は良好な可塑性を備えている必要があります。スタンピング材料は、より高い伸びと断面収縮、より低い降伏とより高い引張強さ、より高い可塑性、および大きな程度の変形を備えている必要があります。これは、スタンピングプロセスの安定性と均一性の向上に役立ちます。変形により精密プレス部品の成形寸法精度が向上しました。 4. スタンピング材料は、機械的接合やさらなる加工 (溶接、研磨など) に適した適応性を備えている必要があり、機械設備を損傷してはなりません。 精密プレス部品のプレス材料は、プレス部品の性能と品質に関係します。 スタンピング材料の選択は、上記の関連条件を満たし、生産要件を満たす必要があります。 高速精密プレス装置とは、高速プレスや高速プレスなどの自動周辺機器や検査装置の総称です。 高速プレスは精密部品の高速プレスに使用され、高い精度が要求されるため、高速精密プレスとも呼ばれます。 産業の発展に伴い、機能性プレス部品（マイクロモーター用ステータ・ロータ珪素鋼板プレス部品、産業用モータ用ステータ・ロータ珪素鋼板プレス部品、小型トランス珪素鋼板、イージーオープン蓋、リードフレーム）の需要が増加、コネクタなど）が増加しています。 これに伴いプレスのプレス効率も継続的に向上し、高速プレスの導入も徐々に推進されています。 ここでいう高速プレスとは、多ステーション順送金型の要求に応えることができる高速度（プレス速度または送り速度）を指します。 プレス。 高速プレスは、スタンピング作業を完了するために、ラック、材料レベリングマシン、フィーダー、金型、廃棄物リサイクル装置を備えた自動スタンピングラインを形成する必要があります。 このため、高速プレスは機械や電気製品の周辺機器と接続し、プレス工程（生産数、材料状態、材料厚さ、供給ラインの高さ、打抜き力、打抜き速度、ストローク）の監視と制御を実現する必要があります。 、下死点位置、空気圧システムの圧力、潤滑システムの温度と流量など）および制御。 自動周辺機器には、主に材料ラック、溶接機、レベリング機、フィーダ、スリーインワン材料ラックレベリングフィーダ、オイルフィーダ、負圧廃棄物吸引装置、材料受け取り装置が含まれます。 試験設備には、下死点検出器、くず上昇調整検出器、検出装置などが含まれます。 自動化された周辺機器とプレス機が一体となって自動プレスラインを構築します。 自動スタンピングラインの生産方法を使用すると、製品コストを削減し、労働生産性、製品精度、材料使用率、生産作業の安全性を向上させることができると同時に、床面積を節約し、半製品を排除することができます。在庫管理が容易になり、それによって製品の競争力が向上します。製造業。 したがって、マイクロモーター、マイクロエレクトロニクス、自動車、家電などの業界で広く使用されています。