精密プレス部品カバー成形

精密プレス部品 精密プレス部品のカバーの成形は、一般に、打ち抜き（またはシャーリング）、深絞り、トリミング、フランジ加工、整形、打ち抜き、曲げ、バルジ、ノッチングなどの基本的なプロセスで構成されます。 一般的な構造のカバーには通常 4 ～ 6 の工程が必要です。 工程設計において考慮すべき要素は数多くありますが、主に以下の点が挙げられます： (1) プレス性能、加工方法、加工性能の研究。　　 (2) 設計工数が最も少なく、カバーの性能要求を満たすことができる方式。 大量生産では、複数の工程を可能な限り 1 つの工程にまとめ、小ロットの場合は 1 つの工程の金型を使用する必要があります。　　 (3) 強度や寿命に影響を与える金型の構造や寸法をあらかじめ決めておきます。　　 (4) カバーのサイズに応じてプレス力を計算し、各工程で使用する設備を決定します。　　(5) 優秀な設計者でも各部門の業務に習熟できるわけではないので、プレスを中心とした工程設計を再検討する。 ディスカッションを通じて多くの生の情報を収集し、設計レベルを向上させることができます。 分析と議論の際には、品質管理、金型製造、デバッグ、使用部門の担当者を参加させ、記録を作成する必要があります。　　 (6) コストの削減と効率の向上を目的とした経済分析。 コンピュータ技術、インテリジェント技術、電子情報技術の急速な発展に伴い、自動車パネルプレスプロセス設計技術の発展は、高度な製造技術、インテリジェント技術、電子情報、コンピュータ統合技術などの多くの分野と交差し、密接に統合される必要があります。 これは、21世紀におけるこの分野の科学技術発展の方向性が、経済的、最先端的、戦略的であることを表しています。