精密プレス部品、ハードウェアを構成するカバー部品

精密プレス部品のカバーの成形は、通常、ブランキング（またはシャーリング）、深絞り、トリミング、フランジ加工、整形、打ち抜き、曲げ、バルジ加工、切断、および必要に応じてその他の基本的なプロセスで構成されます。 典型的な構造では、カバーには通常 4 ～ 6 の工程が必要です。 工程設計において考慮すべき要素は数多くありますが、主に以下の点が挙げられます。 (1) プレス性能、加工方法、加工性能の研究。 (2) 設計工数が少なく、カバーの性能要求を満たせる方式。 大量生産では、複数の工程を可能な限り 1 つの工程にまとめ、小ロットの場合は 1 つの工程の金型を使用する必要があります。 (3) 強度や寿命に影響を与える金型の構造や寸法をあらかじめ決めておきます。 (4) 精密プレスカバーのサイズに応じて打ち抜き力を計算し、各工程で使用する設備を決定します。 (5) プレスを中心とした工程設計を再議論する。優秀な設計者でも各部門の業務に習熟できるわけではないが、議論することで多くの情報が収集でき、設計レベルが向上する。 分析と議論の際には、品質管理、金型製造、デバッグ、使用部門の担当者を参加させ、記録を作成する必要があります。 (6) コストの削減と効率の向上を目的とした経済分析。 コンピュータ技術、インテリジェント技術、電子情報技術の急速な発展に伴い、精密プレス部品カバー部品のプレスプロセス設計技術の開発は、製造技術、インテリジェント技術、電子情報、コンピュータ統合などの多くの分野と交差し、密接に統合する必要があります。テクノロジー。 これは、経済的、最先端、戦略的な21世紀のこの分野の科学技術発展の方向性を表しています。 もっと詳しく知りたい方はぜひご相談ください