精密端子の細いピンは、電気・電子製品の多くの精密端子部品のたわみの原因です。サーバー側のサブクラス部品には細かくて長いステッチが多数あり、断面の幅と厚さが1に近いか1以上であり、精度が高くなります。多くの場合、端子部品はグループアセンブリを使用する必要があり、全体の寸法とコイル内の部品の位置が要求され、多数の狭いギャップのプレス部品が存在します。 順送金型部品の需要は大きく、精密な高速スタンピング生産を採用する必要があります。 高速スタンピング生産における精密端子細ピンは、主に以下の理由により、理想的な状態の中心線からずれた針に仕上げられることがよくあります。 1) 不安定な圧力材料: レイアウト設計における端子部品の薄縫いは、通常、最初の鈍端子側スリットを使用し、マルチステップ ブランキングのもう一方の側スリット モードを使用します。 これにより、便利なレイアウトパンチと金型強度が確保されますが、切削材料の表面が小さすぎる場合、端子圧力の片側の後に段差が発生し、圧力不安定現象が発生し、精密端子ピンのたわみが発生する可能性があります。 ( 2) ブレード摩耗または片側のブランキング クリアランスが不均一:ピンの両側のブランキング端子の凸型と凹型のダイのクリアランスが等しくない、または片側のブレードの摩耗は、アンバランス量の違い、スプリングバック ブランキング力、またはピンの両側の刃先の切断後のためです。さまざまな理由などのストレス状態。 切断後に発生しやすい端末のステッチたわみ。 ( 3) ダイヤモンド精密端子ピン断面:凹金型のエッジが表面の凹面より低い場合、または凹型テンプレートのテンプレート表面が通常ではない場合、端子ピンは潰れてしまいます。一般的には断面がダイヤモンドになります。 曲げ加工の際、断面の曲げたわみが縫い目のたわみを終端させた後、素材を押す力の作用により端子ピンの反転が起こります。 ( 4) 押しつぶされた原因による弾性たわみによる精密端子ピン:凹型金型表面がきれいな場合、端子ピンは残留破片になりやすく、異物のたわみなどの小さな廃棄物が傷つき、発生しません