プレス金型・金型の不良形状の予防と修正

スタンピング部品のダイバーストの現象の 1 つは、ダイ効果です。 金型の故障の主な形態は、摩耗故障、変形故障、破壊故障、その他の欠陥です。 ただし、スタンピングと成形のプロセスや作業条件が異なるため、すべてが金型のスタンピングと成形の耐用年数に影響します。　　1. プレス装置 プレス装置(プレスなど)の精度や剛性は金型の寿命に極めて重要な影響を与えます。 プレス機械の精度が上がるほど剛性や靭性が向上し、金型の寿命も大幅に向上します。 例: 複合ケイ素鋼板の金型材料は Crl2MoV です。 一般的なオープンプレスでの平均再研削寿命は10,000～30,000回ですが、新型精密プレスでの金型再研削寿命は60,000～120,000回に達します。 特にギャップの小さいパンチやギャップのないパンチ、超硬合金パンチ、精密パンチの場合は、精度が高く剛性の高いプレスを選択する必要があります。 金型の寿命が短くなったり、ひどい場合には金型が破損したりすることがあります。　　２、金型設計 （１）金型の案内機構の精度。 正確で信頼性の高いガイダンスは、特にギャップレスおよび小ギャップのブランキング金型、複合金型、およびマルチステーション順送金型の場合、金型作動部品の摩耗の軽減と凸型および凹型の損傷の回避に大きな影響を与えます。 金型の寿命を向上させるためには、プロセスの性質や部品の精度に応じて、ガイド形状の適切な選択とガイド機構の精度を決定する必要があります。 通常、ガイド機構の精度は雄型と雌型の先端の一致よりも高いはずです。　　 (2) 金型（凸型および凹型）の刃先の幾何学的パラメータ。 凸型と凹型の形状、クリアランス、フィレット半径のマッチングは、プレス部品の成形に大きな影響を与えるだけでなく、金型の摩耗や寿命にも大きな影響を与えます。 例えば、金型のはめあいクリアランスは、ブランキング部品の品質や金型の寿命に直接影響します。 より高い精度要件の場合は、より小さいギャップ値を選択する必要があります。それ以外の場合は、ギャップを適切に大きくして金型の寿命を延ばすことができます。　　３、プレス加工 （１）プレス部品の原材料。 実際の製造においては、外圧部品の素材の過度な板厚公差、材質のばらつき、表面品質の悪さ（錆等）や汚れ（油汚れ等）等により、摩耗が増大する原因となります。金型加工部品の劣化や欠けが発生しやすくなります。 の結果として。 そのため、以下の点に注意してください。 ① 可能な限りプレス加工性の良い材料を使用し、プレス変形力を低減する。 ②プレスする前に原材料のグレード、厚さ、表面の品質を厳密にチェックし、原材料をきれいに拭き、必要に応じて表面をきれいにします。 酸化や錆。 ③プレス加工や原材料の種類に応じて、必要に応じて軟化処理や表面処理を施し、適切な潤滑剤や潤滑工程を選択することができます。　　 (2) レイアウトと縁取り。　　 無理な往復送りレイアウトやオーバーラップ値が小さすぎると、金型の急速な摩耗や凹凸金型の破損が発生する場合があります。 したがって、材料の判断と利用の向上を考慮しながら、部品の寿命を向上させるためには、加工バッチ、品質要件、および部品の金型マッチングギャップに応じて、チューブ熱交換器のレイアウト方法とエッジ値を合理的に選択する必要があります。金型。　　4. 金型材料 金型材料が金型寿命に与える影響は、材料の種類、化学組成、組織構造、硬度、冶金的品質を総合的に反映します。 異なる材料の金型の金型寿命は異なることがよくあります。 このため、金型の作動部の材質には、①使用性能が高硬度、高強度であり、耐摩耗性が高く十分な靭性を有し、熱処理変形が小さいこと、および、ある程度の熱硬度。 ②プロセス性能が良い。 金型加工部品の製造プロセスは一般的により複雑です。 そのため、鍛造性、被削性、焼入性、焼き入れ性、焼割れ感受性、研削加工性など、さまざまな加工技術への適応性を備えていなければなりません。 通常、プレス部品の材料特性、生産バッチサイズ、精度要件などに応じて、製造性と経済性を考慮しながら、優れた性能を備えた金型材料が選択されます。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性