マルチステーション精密順送金型のレイアウト設計で従うべき原則

レイアウト設計は、マルチステーション順送金型レイアウトの原則に従う必要があり、通常の金型のレイアウト原則に準拠することに加えて、次の点も考慮する必要があります。 1) プレス部品の展開ブランクテンプレートを作成することが可能です (3~) 5)、図面上で試行を繰り返します。 事前計画が決定したら、レイアウト図の先頭にパンチング、カッティング、スクラップカットなどの各ステーションを配置し、順番にフォーミングステーションを反対側に配置し、最後に部品とキャリアを配置します。別。 作業位置を調整するときは、不均一な力によるパンチの破損を防ぐために、小さな半穴をあけないようにしてください。　　 2) 最初のステーションは通常、パンチングとパンチング加工の下穴を配置します。 第 2 ステーションにはストリップ材をガイドするガイドピンが装備されています。 将来の駅では、駅数や動きやすい駅に応じてガイドピンを設置します。 今後の2局ごとに設定することも可能です。 ～3連にはガイドピンが付いています。 スタンピングストリップの位置決め精度に応じて、第 3 ステーションに送りステップ誤差検出装置を装備することができます。　　3) プレス部品の穴の数が多く、穴の位置が近すぎる場合、異なるステーションで穴を打ち抜くことはできますが、その後の成形プロセスの影響で穴を変形させることができません。 相対位置精度に対する要求が高い多孔質穴の場合は、同期パンチングを考慮する必要があります。 金型強度の制限によりパンチの同期が取れない場合は、後追いパンチで穴の相対位置精度を確保する措置を講じる必要があります。 複雑な穴をいくつかの単純な穴に分割し、段階的に打ち抜くことができます。 4) ダイインサート、吐出プレート、固定プレートの強度を向上させ、成形品の取り付け位置が干渉しないようにするため、レイアウト上に空きステーションを設定することができ、空きステーションの数は金型構造の要件に従って決定されます。　　5) 成形方向 (上または下) の選択は、金型の設計と製造に役立ち、材料のスムーズな供給に役立つ必要があります。 パンチスライダーのストローク方向と異なるパンチ成形動作がある場合、斜めスライダー、レバー、振り子ブロックを使用して成形方向を変更できます。