八、潰れ:金型部品の不適切な取り付けや異物、製品の外観不良による部品の干渉ストリップ表面の損傷。 一般的なチップ、パンチの隙間 b、ジャンプ、金型の汚れ、パンチ下金型長さエラー c d、角の除去なし e、キャビティの傷、ファン、不良の流入 g f、不良干渉の送り周期 h、I の型締ライン干渉、金型部品の陥没等の原因となります。 オペレーターは、実際の重要な不利な状況に従って、徹底的な修理におけるサンプルなどの重要な仮定と上記を対照しなければなりません。 9、反り:曲げ現象によって引き起こされる本体を打ち抜いた後のストリップ、切断成形応力に加えて不均衡の原因は半径方向の度合いにつながり、コイルパッケージングは弾性疲労、トリミング、スムーズな送り、材料自体の内部応力を引き起こしますサイズ、均一性などが影響を受けます。 ダイセットステーションの調整に加えて、ローリングフラットマシンの使用、ストリップの強度レイアウト、アイドルステージの設定、昇降とストリッププレート、マテリアルハンドリングと保管の安定性にも改善の余地があります。 10、打撲傷、材料または完成品の形成過程における空洞の表面の摩擦による損傷。 酸化銅の判別方法は、一般的な直角曲げギャップが小さすぎること、接触 R arc c b が小さすぎることにも注目します。 不良、表面粗さ、d、e、潤滑不良、摩擦面が長すぎる、高すぎる、金型の精度が悪い、f、S。 P。 M 速度、ストローク速度定数 g と h、対称性が悪いキャビティ加工調整ロッド I の角度、滑り J を構成する材質、パンチ下死点の精度が悪いなどが原因となります。 したがって、製品の要件と処理特性、変数の制御と最適化の後に見ていきます。 金属破片、金属スタンピング、LED ブラケット、精密ハードウェア金型、コネクタ、電子精密金属スタンピングのカスタマイズされたソリューションを提供するための顧客の要件に応じたハードウェア、例えばスタンピング部品、端子など、金属破片を作るために正確に何を記入するのか、金属プレス、LEDブラケット、精密ハードウェア金型、コネクタ、電子プレス部品、その他の関連情報については、まずご連絡させていただきます。