厚板プレス加工における課題と解決策

現在の厚板プレス加工における主な問題点は以下のとおりである。 (l) プレス部品の打ち抜き面が粗い、あるいは凹凸がある。 パンチング部品の寸法や形状の精度が低く、ブランキングに明らかなアーチや曲げ変形が発生します。 スタンピング部品の品質の低さは、このプロセスの普及と応用に深刻な影響を与えています。 厚板プレス加工の品質をいかに向上させるかが喫緊の課題となっている。 (2) 金型寿命が短く、特に硬鋼や厚板材の打ち抜きでは金型寿命が短くなります。 これは、このプロセスの促進を妨げます。 (3) このプロセスには、さらに検討すべき問題がまだいくつかあります。たとえば、レベリング、ブランキング、球状化焼鈍処理を含む原材料の前処理と準備、洗浄、潤滑、およびストリップやシートの準備、そしてブロック。 一般の工場では、設備条件の制約や技術の未熟さなどから、多少の困難はあるでしょう。 (4) スタンピングプロセスの決定と、材料の選択や金型の作動部分の熱処理を含む金型構造の設計と製造は、まだ検討されていません。 (5) 厚板プレス技術の理論研究はまだ議題に上がっていない。 例えば、厚板打ち抜きの品質向上、厚板打ち抜きの圧力低減、厚板打ち抜きの騒音低減、厚板サーモクリーン打ち抜き技術の普及など、具体的に効果的な方策を検討する必要がある。工場実習をガイドします。 厚板スタンピングは、大きな可能性、優れた利点、そして非常に幅広い展望を備えた現代のスタンピング技術であることを指摘しておく必要があります。 その開発と普及は、材料技術、金型技術、プレス装置生産技術および関連する基礎プロセス技術の開発と進歩にかかっています。 したがって、厚板プレス技術の開発と応用は、実際には多くの基礎プロセス技術分野を含む体系的な工学であり、現代プレス技術の長期的かつ困難な重要な研究課題である。 冷間引抜厚鋼板は、材料の冷間せん断強度により値が大きくなります。 材料の厚さ t が 4 ～ 20 mm に達すると、打ち抜き時の t 値の増加に比例して P~ 値が増加します。 従来の冷間プレス金型材料で作られた凹凸型は、打ち抜き加工時の過度の圧縮応力に耐えることが困難でした。 場合によっては、P,2 の値がフィールド機器のトン数を超えるため、コールド スタンプを行うことができません。 厚鋼板をホットスタンピングすることで、打ち抜き力を低減できます。 鋼板を加熱するとせん断強度αが大幅に低下し、Pmax値も大幅に低下するため、厚板プレス加工に優れた条件となります。 しかし、鋼板を加熱するにはそれなりの加熱設備が必要であり、機械プレスによるホットパンチ加工には適していません。 ホットスタンピングでは加熱温度を厳密に制御し、スタンピング前にホットプレート表面の錆や酸化スケールを除去する必要があるため、ホットスタンピング装置はホットスタンピング部品の取り出しと冷却、およびアンローディングとスタッキングにも適している必要があります。熱い廃棄物の。 したがって、実際の経験に基づいて、厚鋼板のホットスタンプには摩擦プレスを使用することがより適切です。 前の投稿: ステンレス鋼の冷間スタンピング金型素材としてのSKH-9ダイス鋼の利点