部品製作時に起こりやすいトラブルとバリの除去方法

部品を作る過程で起こりやすい問題

1. 付着、傷：材料と凸型または凹型との摩擦による部品または金型の表面の欠陥。

2、バリ：主にカッティングダイとブランキングダイで発生し、刃先間のギャップが大きいか小さい場合、バリが発生します。

3. ラインオフセット: 部品が形成されるとき、金型に最初に接触する部品が押しつぶされて線が形成されます。

4、凹凸：巻き戻しラインに異物（鉄粉、ゴム、ゴミ）が混入すると凹凸が生じます。

5、ねじれと曲がり：不均一な応力、ドロービードのマッチング不良、またはプレススライダーの制御不良により、部品のRコーナーまたはエンボス部分にねじれと歪みが生じます。

6、しわ：プレススライダーの調整不良、プレス精度の低さ、エアクッション圧力の不適切な調整、大きなパンチやR部などにより、エッジやR部のしわが発生します。

バリ取り方法

ショットブラスト室で溶接豆やバリの除去を完了します。 これは、プレス部品を使用する場合の短絡や電気的短絡を避けるために必要です。 2 番目の短い超音波表面処理では、スタンピング部品の品質検査の前に、ショットピーニングプロセスで残った残留物を除去するために超音波表面洗浄技術が再度使用されます。 上記の作業がすべて完了したら、スタンプされたパーツは白紙から完全に分離され、個別に保管されます。

低品質のスタンピング部品は廃棄ボックスに入れられ、認定されたスタンピング部品は直接梱包工場に送られます。 洗浄時間は7秒で、ユーザーの要求に応じて設計・製造された最初の生産ラインは、スタンピングシートを12m/分の速度で搬送します。 このような高い生産効率により、超音波洗浄室での各スタンピング部品の滞留時間はわずか 7 秒です。 特定の設備の構造に応じて、生産ラインの生産効率をさらに向上させることができます。 さらに、このプログラムでは、特別な要件を持つワークピースを生産ラインの外で処理することもできます。 原則として、さまざまな特殊な専門的要件に適応できます。

例えば、第１の超音波表面処理は、ブランクシートの表面の保護コーティングを除去するために使用することができ、ブランクシートの表面の保護層の洗浄は、６０ｍ／分の速度で完了することができる。 超音波脱脂-ショットピーニング-超音波洗浄の3段階の表面処理プロセスの大まかなプロセスを本文で説明します。スタンピングと溶接が完了した後、シートブランクは脱脂とバリ取りのために最初の超音波表面処理ステーションに入ります。