金属プレス部品の製造で注意すべき問題点

金属プレス部品は国民生活のあらゆる場面で幅広く使用されています。 しかし、プレス工場にとって金属プレス部品の加工は単純ではありません。 精度 - このチームは、プレス部品のカスタム加工において 30 年以上の経験があります。 次に、金属プレス部品の製造において注意すべき課題を分析します。 1. 効果的な金型設計計画。 プレス金型では、切削順序によってプレス部品の精度が損なわれる可能性があります。 そのため、プレスパーツの微妙な部分をカットする必要があります。 通常の状況では、最初に大きな合計領域を割り当てます。 材料の切断とプレス、その後の切断とプレスによるu200bu200bの総面積の分布が小さくなるため、スタンピングの成形に対する打ち抜き力の損傷が軽減されます。 2. 強い圧力を加えてキャビティ側の素材の加工圧力を高め、逆インサートのストリッピング部を厚くすることでキャビティ側の素材の加工圧力を高め、プレス部品のひっくり返りを防ぎます。せん断圧力中に変形します。 3. ダイベースのナイフエッジ上部の傾斜または円弧。 ダイホルダーのナイフエッジ上部の傾斜または円弧により、コールドパンチングの圧力を軽減できます。 コールドパンチの圧力を緩和することで、キャビティ側の素材にかかる引張力を軽減し、プレス部品の曲がりや歪みを抑制する効果が得られます。 4. 原材料のプレス 従来の金型設計スキームの構造を取り除き、スタンピング金型内の注入板が安定して移動し、原材料をクランプできるように、材料を注入板上にスペースを与える必要があります。 当然のことながら、重要な成形部品であるスパウト板は、長期にわたるプレス金型によるスパウト板保持部の磨耗（圧力）損失に対応するために、ブロック型構造とする必要があり、原料をクランプすることは不可能です。 5. 金型製作においては、せん断凸部とキャビティナイフエッジの鋭さに注意が必要です。 シャーリングナイフの刃先が損傷すると、素材にかかる引張応力が拡大し、プレス部品の曲がりや素材の歪みが大きくなる傾向があります。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）