プレス金型における打ち抜き金型の加工特性

プレス部品加工工場では、各種金属プレス部品、金属プレス部品、ステンレスプレス部品、機械部品などを加工し、図面に応じてカスタマイズが可能で、プレス金型の種類も豊富です。 今日は抜き型についてお話します。パンチング金型の構造は一般的なブランキング金型と同様ですが、パンチング金型には独自の特徴があります。 パンチング金型の対象となるのは、打ち抜かれた半製品やその他のプレス部品であるため、パンチング金型の穴金型では、半製品を金型上にどのように配置するか、半製品をどのように配置するかを解決する必要があります。型に入れて、打ち抜き後に取り出す方法は便利で安全です。パンチング金型はプロセスの特性に応じていくつかの種類に分けられます。ガイドピラーパンチングダイス。特徴はプレス加工で、部品の全ての穴を一度に打ち抜きます。 複数のパンチを備えた一工程の抜き型です。 ワークが引き伸ばされた中空部品で、穴の端が側壁に近い場合、位置決めリングを使用して形状の位置決めを行います。 金型の強度を確保するため。 また、設計時にはパンチの強度と安定性にも注意する必要があります。 穴の縁と側壁との距離が大きい場合、ワークの口を下に向けることができ、凹面フィルムを内部の位置決めに使用できます。 金型は弾性吐出装置を採用しています。 排出機能に加えて、この装置は、打ち抜き部品の平坦性を確保し、打ち抜き部品の品質を向上させることもできます。サイドホールダイを打ち抜きます。その特徴は、打ち抜きが開始される前にポジショナーロッカーアームが開き、加工部品を凹型本体に配置してからロッカーアームを解放し、凸型を打ち抜き、つまり最初の穴を打ち抜き、累積穴距離の誤差は比較的大きいです。 したがって、このパンチングダイは主に、少量のバッチと狭い穴間隔の要件を持つ小さな中空部品のサイドパンチングまたは溝入れに使用されます。斜めクサビ式横打ち抜き型、このプレス金型の最大の特徴は、斜めクサビによるプレススライダーの上下移動をスライダーの水平移動に変え、パンチを水平方向に駆動して打ち抜きます。 凸型モールドと凹型フィルムの位置合わせは、ガイドシュート内のスライダーの摺動により確実に行われます。 斜めウェッジの作用角αは40°〜50°、一般的には40°です。より大きなパンチ力が必要な場合は、角度αを 30°にして水平推力を高めることもできます。 より大きな作動ストロークを得るには、角度αを 60°まで増やすことができます。 小穴パンチ金型と一般的なパンチ金型の違いは次のとおりです。加工ストローク中にパンチングダイが材料の加工部分に入り込み、残りのすべての部分が途切れることのないガイド効果が得られるため、パンチの安定性と強度が大幅に向上します。 小さな穴をパンチするときは、廃棄物の詰まりを防ぐためにダイオリフィスのブランキングを解除する必要があることに注意してください。そうしないと、パンチが損傷します。推奨記事: ハードウェア スタンピング部品金型における複合金型の簡単な紹介前の記事: スタンピング部品金型における中間順送金型の簡単な紹介