冷間プレス部品の工程分類

金属プレス部品は、プレスや金型を使用して板、ストリップ、パイプ、異形材に外力を加えて塑性変形や破壊を引き起こし、ワークピースの必要な形状とサイズを得る（スタンピング）成形方法です。 冷間スタンピング部品は一般に切削加工が不要、または少量の切削加工のみが必要となります。 ホットスタンピング部品はコールドスタンピング部品に比べて精度や表面状態は劣りますが、鋳造や鍛造品に比べれば良好であり、切削量も少なくなります。 プレス加工は主に工程別に分類され、分離工程と成形工程の2つに分けられます。 分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的は、分離された部分の品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離することです。 成形プロセスの目的は、ビレットを破壊することなく金属板を塑性変形させて、必要な形状とサイズのワークピースを作成することです。 実際の生産現場では、一つのワークに対して複数の工程が施されることがよくあります。 打ち抜き、曲げ、せん断、深絞り、バルジ、スピニング、修正が主なプレス加工です。 私の国のプレス部品市場には次の問題があります: (a) 一部の生産能力が供給過剰で、OEM の一部のプレス工場ではそれを保管したり保管したりすることができません。 一年のほとんどの期間、生産タスクが不足しており、市場での動きがありません。 (b) 家電・電化製品プレス部品業界の市場競争は熾烈です。 しかし、風土となっている国際競争力のある企業は多くありません。 (c) プレス部品市場について本格的な調査を行った人は誰もいません。 プレス部品市場は混乱している。 上記の市場環境では、技術開発が制限されており、業界全体としても遅れをとっており、それが次の点に反映されている。 (d) 全体のレベルが低く、多くの業界が過剰な生産能力を持ち、ハイエンド技術を欠いている。 技術の進歩は遅い。 (e) 材料技術、金型技術、潤滑技術、設備はいずれも比較的低いレベルにあり、国内生産開発のニーズに応えるには程遠い。 前の投稿: 金属プレス部品の成形精度