プレス部品加工における多ステーション順送金型の工程分類

スタンピング部品加工工場、ステンレス鋼スタンピング部品、家具ハードウェアアクセサリーなどの加工、スタンピング部品加工にはマルチステーション順送金型が使用されます。マルチステーション順送金型には多くの種類がありますが、このマルチプロセス順送金型とは何ですか?処理手順の分類に含まれますか? 1. ブランキング順送金型では、モーター ローター、ステーター、集積回路リード フレーム、トランジスタ リードなどの平面スタンピング部品が使用されます。 例として。 これらの部品には非常に狭いリード幅、ブリッジ、小さな穴や切れ目などがあり、金型の強度に影響を受けます。 加工能力の影響や限界により、すべてのプレス加工を1ステーションで完了することは不可能であるため、作業工程を分割した順送金型が使用されます。 2. 曲げ順送型 プレス部品の加工において、一部のブランキング品や曲面形状の小さな曲げ部品などでは、部品が小さすぎて作業が不便なことが多く、曲げ順送金型を使用して製作する必要があります。 曲げ部品に複数の曲げ方向がある場合は、曲げ工程で適切に処理し、順序を整理する必要があります。 より高い生産性が必要な場合は、複数または複数列のレイアウトを持つ順送金型を使用する必要があります。 曲げ部の精度を向上させるためには、曲げ順送金型の設計時に曲げ部のスプリングバック値を制御する必要があり、曲げ部の寸法を修正することができる。 3. 深絞り順送金型１． 深絞り順送金型は、途中で材料の焼鈍などの処理を行わずに長尺の条材を連続的に深絞り加工するため、より高い絞り加工の信頼性が求められます。 プレス部品の加工において絞り部品にはシワやクラックが発生しやすいため、ブランクホルダー面積とブランクホルダー力を正確に決定する必要があります。 深絞り順送り金型は、テープカット深絞りかノッチなし深絞りを使用するか、一次絞り径と絞り高さを決定し、凸型、凹型の一次絞りのフィレット半径を決めることが鍵となります。 設計時には、最初の深絞り後に 1 つまたは 2 つの空孔が残ることが多く、金型の試作後に適切な変更や調整を行うことができます。 2. プレス部品の深絞り工程では、フランジ径、ストリップ段差、ワークの径と高さ、ブランクホルダー力などの要因がすべて変化します。 したがって、各ステップは、そのスタンピング特性を独立して考慮し、適切な構造を設計する必要があります。 3. 複数の同心円を切削するセカンドカット法で深絞り加工されており、材料利用率が低い。 また、条材全体を切断せずに連続伸線する方法は、工程上さらに難易度が高くなりますが、連続伸線による材料の温度上昇のため、完全に冷却する前に次工程の伸線が行われ、シングルパスとは異なります。 絞り加工に比べて材料の塑性変形の点で有利です。 ノンノッチ絞り法も、素材の幅を適度に細くし、絞り係数を大きくすれば適用範囲を広げることができる。 推奨記事：半球状および放物線状の金属プレス部品の深絞り特性 前の投稿：半球状および放物線状の金属プレス部品の深絞り特性