プレス加工の工程分類

プレス工程は、大きく分けて分離工程と成形工程（曲げ加工、絞り加工、成形加工にも分かれます）の２つに分けられます。 分離プロセスは、スタンピングプロセス中に特定の輪郭線に沿ってスタンピング部品とブランクを分離することであり、スタンピング部品の分離された部分の品質は特定の要件を満たさなければなりません。成形プロセスは、スタンピングブランクを損傷することなく塑性変形させることです。 要求された完成形状に変換されますが、寸法公差などの要件も満たさなければなりません。 プレス時の温度に応じて、コールドスタンピングとホットスタンピングの2つの方法があります。 これは、材料の強度、可塑性、厚さ、変形の程度、設備の能力などによって異なります。 同時に、材料の元の熱処理状態と最終的な使用条件を考慮する必要があります。 1. 室温でのコールドスタンピング金属の加工は、通常、厚さ 4mm 未満のブランクに適しています。 利点は、加熱なし、スケールなし、良好な表面品質、便利な操作、低コストです。 欠点は、加工硬化があり、ひどい場合には金属がさらに変形する能力を失うことです。 コールドスタンピングでは、ブランクの厚さが均一で変動幅が小さく、表面が滑らかで斑点や傷がないことが要求されます。 2. ホットスタンプとは、金属を一定の温度範囲に加熱してプレスする方法です。 利点は、内部応力を除去し、加工硬化を回避し、材料の可塑性を高め、変形抵抗を低減し、装置の消費電力を削減できることです。 1. 金型の構造：金型はシートを分割したり、変形させたりするための道具です。 典型的なダイ構造を図 317 に示します。これは、上部ダイと下部ダイの 2 つの部分で構成されます。 上型のダイハンドルはパンチプレスのスライドブロックに固定されており、スライドブロックとともに上下に移動します。下型はパンチプレスのワークテーブルに固定されています。 パンチとダイはブランクを変形させたり、分割したりする金型の作動部分で、上下の型板にプレッシャープレートで固定されています。 上部と下部のテンプレートには、パンチとダイの位置合わせをガイドするためのガイド スリーブとガイド ポストがそれぞれ装備されています。 ガイドプレートと位置決めピンはそれぞれブランクの送り方向と長さを制御するために使用されます。 排出プレートの機能は、パンチング後にワークピースまたはブランクをパンチから解放することです。 2. パンチング金型の分類は、プレス生産において欠かせない金型です。 パンチング金型は大きく分けて単純金型、連続金型、複合金型の3種類に分けられます。 (1) 簡易金型 簡易金型は、プレスの 1 ストロークで 1 つの工程のみを完了する金型です。 図 317 は、ブランキングまたはパンチング用の単純なダイです。 簡易金型の組立図を図 3-18 に示します。 加工時には、ストリップは位置決めピン 10 に当たるまで、ダイ上の 2 つのガイド プレート 9 に沿って送られます。 パンチが下方に打ち抜かれると、打ち抜かれた部品（または廃棄物）が凹型の穴に入り、ストリップがパンチをクランプし、パンチとともに上方に移動します。 ストリップが排出プレート 8 (ダイスに固定されている) に当たると、排出プレート 8 が押し下げられ、ストリップはガイド プレート間に供給され続けます。 上記の動作を繰り返して後半部分に突入します。 (2) 図 319 に示すように、連続打ち抜きプレスの 1 回のストロークで、金型の異なる部分で複数の打ち抜きプロセスを同時に完了する金型を連続金型と呼びます。 加工時は、予め開けられた位置決め穴に位置決めピン２を合わせ、上型が下降し、パンチ１で打ち抜き、パンチ４で打ち抜きます。 上型が戻ると、アンローディングプレート６がパンチからのカスを押し下げる。 このとき、ブランク７は再び前方に送られ、２回目の打ち抜きが行われる。 このサイクルを行い、各送り量はストッパーピンによって制御されます。 (3) 複合金型は、図 320 に示すように、金型の同じ部分で複数のプレス加工を 1 回のストロークで同時に完了する金型であり、複合金型と呼ばれます。 複合金型の最大の特徴は、金型内に凹凸金型１があることである。 凹凸型の外円が抜きパンチの刃先となり、内穴が絞り凹型となります。 スライダが凹凸型とともに下降すると、まず凹凸型1と型抜き凹型4で帯板が打ち抜かれます。 抜き駒は下型の絞りパンチ２に抵抗され、スライダーが下降し続けると雌型が下降して絞り加工が行われます。 エジェクタ５とアンローダ３は、スライダの戻りストローク中に絞り成形品９を金型から押し出す。 複合金型は高出力、高精度のプレス部品に適しています。 3. プレスの基本工程 プレスの主な基本工程は「打ち抜き」「打ち抜き」「曲げ」「深絞り」です。 (1) ブランキングとパンチング ブランキングとパンチングは、以下の図 3-21 に示すように、ブランクを分離するプロセスです。 ブランキングとパンチングのプロセスはまったく同じですが、目的が異なります。 ブランキングの場合、切り離された部分が完成品となり、残った外周部分が廃棄物となります。パンチングは穴を開けることであり、パンチングされたシートは完成品であり、分離された部分は廃棄物となります。 ブランキングとパンチングを総称してブランキングと呼びます。 ブランキング金型はパンチ、ダイともに鋭い切れ刃を持ち、パンチとダイの間には板厚の5～10％相当の隙間があり、バリが少なくきれいに切断できます。 (2) 曲げ加工 曲げ加工とは、ワークに様々な形状の曲げ角度を持たせることです。 ワークを曲げる曲げ金型の加工部は、ワークを曲げた際にクラックが発生しないように、適切なフィレット半径 r を持たせる必要があります。 (3) 深絞り：深絞りは、平らなブランクをカップ状または箱状の部品に加工するプロセスです。 絞りダイスのパンチとダイのエッジは、ワークの割れを防ぐために丸みを持たせてください。 摩擦を減らすために、パンチとダイの間にシートの厚さよりわずかに大きい隙間 (通常、シートの厚さの 1.1 ～ 1.2 倍) を設ける必要があります。 シワを防ぐために、ブランクのエッジを押さえ板（エッジu200bu200bholder）でしっかりと押さえる必要があります。 この記事は原文から初公開されており、転載する場合は出典と著者を明記してください