TopSolidに基づく順送金型の工程設計

現在の順送金型設計の多くは二次元グラフィックデザインに基づいているため、単純な板金部品の順送金型（モーターのケイ素鋼順送金型など）しか設計できず、比較が困難です。他の本番リンク リンクと連携して、データ モデルのシームレスな共有を実現します。 TopSolid に基づいて、フランスの企業 Missler は、完全に統合された TopSolid/Progress 順送金型設計モジュールを発売しました。 このモジュールは順送金型設計仕様に従い、製品データ モデルの共有を実現し、順送金型設計プロセスをより直観的かつ便利に効率化します。 以下は、順送金型設計モジュールである TopSolid/Progress の簡単な紹介です。　　TopSolid は、プログレッシブ チェス デザインと CAD/CAM を完全に統合した世界でも数少ないシステムの 1 つです。 順送金型設計モジュール Topsolid/Progress には、Yuyi 設計と金型設計という 2 つの主要な部分が含まれています。　　板金部品の呼び出しと識別から、各ステーションの成形プロセスの設計、凹凸金型の形成、2次元の設計図を描く金型ベースの最終設計まで。 プロセス設計では、金型の成功または失敗を決定する重要な関係がわかります。　　1. 位置定義 順送金型設計の最初のステップは部品のレイアウトです。 Topsolid/Progress では、設計要件に応じてさまざまなパーツをネストできます。 次に製品の成形工程設計です。 ステーションの数やステーションの中心位置は設計者が任意に指定・調整できます。 システムは、部品に応じて最大の小さなステップ範囲を自動的に指示します。 ステーションの数が多すぎる、または少なすぎることが判明した場合は、今後の操作でいつでも追加または削除できます。 ステーションと位置を定義すると、システムは部品とステーションの輪郭に従って、材料と 2 つのワイヤフレーム輪郭を含むソリッド モデルを自動的に生成します。これは、後でブランキング輪郭形状を定義するのに便利です。 レイアウト設計を図 1 に示します。 2. 特定のプロセス設計。 製品の成形プロセスの品質は、製品の品質に直接影響します。 Topsolid/Porgress は、輪郭形状をカスタマイズしたり、システムの自動生産のワイヤーフレーム輪郭に従ってパーツと完全に一致する形状を作成したりできます。 アートデザインの下では、デザインプロセス全体が完全にパラメトリックに関連しています。　　 製品の張り出し成形、曲げ成形部では、シート部全体の形状に合わせてストップ接続を自動生成します。 張り出し成形では、板金部品の設計に使用される標準的な張り出し形状をシステムが自動的に呼び出して成形します。 次に、バージョン システムは、単一の図面形成に対する段階的な図面プロセス設計をサポートします。 曲げプロセスでは、システムは曲面を自動的にフィルタリングするため、選択に便利です。また、段階的な曲げをサポートするため、材料要因による部品のスプリングバックを効果的に防止できます。 プロセス全体の各ステップは自由に調整および変更できます。 すべての成形工程の設定が完了したら、システムの解析機能を使用して、各ステーションの力の状況と単一ステーションと全体の力点の位置を解析します（図3）。 力解析により、力の中心ができるだけ金型ベースの中心になるように各ステーションの工程動作を調整します。