金属プレス部品の加工原理と加工特性

スタンピングは、プレスや金型を使用して板、ストリップ、パイプ、異形材に外力を加えて塑性変形または剥離を引き起こし、必要な形状とサイズのワークピース（スタンピング）を得る成形方法です。 スタンピングと鍛造はどちらも塑性加工（または圧力加工）であり、総称して鍛造と呼ばれます。 プレス加工の対象となるブランクは、主に熱間圧延鋼板および冷間圧延鋼板および鋼帯です。 プレス加工は主に工程別に分類され、分離工程と成形工程の2つに分けられます。 スタンピング原理と特徴 １． コールドスタンピングの基本原理。 金属または非金属は、外力の作用により変形します。 外力が材料の降伏限界を超えると、塑性変形が始まります。 圧力が再び増加し、材料の極限強度を超えると、金属または非金属が破壊し、分離し始めます。 コールドスタンピングとは、金属の特性を利用して、室温で材料を分離または変形させ、必要な形状や精密部品を得る方法です。 2. 冷間スタンピングのメリット 1) パンチの衝撃により複雑な形状の部品が得られる。 2) 加工後の部品は高精度で寸法が安定しており、互換性が良好です。 3) 材料のロスが少なく、軽量で強度、剛性が高く、滑らかで美しい外観の部品が得られます。 4) 材料利用率は75%~85%と高い。 5) 使用される材料のほとんどはシートまたはコイルであり、機械化および自動化された装置の使用が容易です。 高速パンチプレスは毎分数百個に達します。 6) 操作が簡単で、労働強度が低い。 7) 大量生産条件下では、部品のコストが低くなります。 3. コールドスタンピングの欠点は、金型と複雑な金型の製造に高い要件が必要なため、小ロット生産には適していないことです。 プレス加工の経済性は、製造コストを削減するための主な手段です。 1) プロセスの合理化レベルを向上します。 2) 各ワークを同時に加工するための金型を設計します。 ３）プレス工程の自動化・高速化を図り、コスト削減を図る。 4) 材料の利用率を向上させてコストを削減する方法を採る。 5) 金型設計レベルの向上、工数削減、金型寿命の延長。 材料の全体的な変形特性に応じて、スタンピングプロセスは 2 つのカテゴリと 5 つの基本的な変形方法に分類されます。 1 剥離過程 外力が作用すると、変形部分の応力が材料の強度限界を超え、シート材が破壊して剥離します。 2 塑性変形工程 外力の作用により、板金の変形部分の応力は材料の降伏限界を超えますが、強度限界には達せず、塑性変形面のみが生成され、一定の形状が得られます。サイズ。 スタンピングプロセスの 5 つの変形: 1. 切断とパンチングは、材料の一部を別の部分から分離するために閉じたり閉じたりしません。 このタイプの方法には、ブランキング、パンチング、トリミング、切断、切断、切開などが含まれます。 2曲げることにより平らなシートが曲面になり、さらに曲面の形状が変化します。 シリンダーが曲がったり、圧着したり、ねじれたりしています。 3 カレンダー加工では、平らなブランクを必要な形状の中空部分に打ち抜くか、中空部分のサイズをさらに変更します。 4 成形では、さまざまなタイプの局所変形を使用して、パーツまたはブランクの形状を変更します。 成形変形には、波形成形、フランジ加工、ネッキング、バルジング、丸み付け、および成形が含まれます。 5 三次元プレスにより体積が再配分され、材料が転写され、ブランクの形状や高さが変化します。 スタンピングプロセスの生産性を高めるために、いくつかの基本的な変形プロセスを組み合わせて、複合プロセスと呼ばれる新しいプロセスを形成することができます。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性