金属プレス部品の工程分析では、プレス製品のプロセス特性に焦点を当てる必要があります。 金属プレス部品の製造可能性には次のものが含まれます。プレス部品の形状や寸法精度がプレス加工方法で完成できるか、最も簡単なプレス加工方法が使用できるか。 製造が完了する。金属プレス部品の加工性を分析するには、まず製品図面に従ってプレス部品の加工性を分析します。 自動車金属プレス部品のプレス工程は、絞り加工、曲げ加工、打ち抜き加工が一般的ですが、 1 、描画プロセス;絞り加工品のフランジと側壁との間のフィレット半径R、および底部と側壁との間のフィレット半径Rを可能な限り大きくする必要があります。 成形しやすいように角丸の半径を大きくしており、できるだけ大きく成形する必要があります。 対称または左右対称の成形部品。二重に描いてから2つの部分に切ります。 2. 曲げ加工;曲げの際に穴の変形を防止し、穴の変形を避けるために穴の端を曲げから適切に離す必要があります。フランジの長さが短すぎないように、プレス曲げ部品を試す必要があります。加工穴の位置や2回のプレス曲げを考慮して応力を変化させます。 3. パンチングプロセス。形状は材料を合理的にしてスクラップを減らすことができる必要があり、直線または曲線の接合部には、金型の製造、メンテナンス、および使用に役立つ適切な丸い角が必要です。 おすすめ記事:図面の形状やプレス加工の設計に求められるものは何ですか?前の投稿: プレス金型のデバッグプロセスで注意すべきことは何ですか?